[實用新型]一種連續退火爐露點采樣系統

有效

• 申請號: 201520999967.5
• 申請日: 2015-12-03
• 公開（公告）號: CN205280442U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 丁杰鋒;譚金偉;鄒漢強;張興輝;胡琛;羅吉;梁昆;張德星;程謝;劉曦
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: G01N1/24
• 分類號: G01N1/24
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 房德權

技術領域

本實用新型屬于鋼鐵生產自動化技術領域，尤其涉及一種連續退火爐露點 采樣系統。

背景技術

在硅鋼生產過程中，由于硅鋼連續退火爐中氣體真實露點最高可達近60 攝氏度。因此，露點采樣管路及測量室的沿程溫度在高于采樣氣體真實露點15 攝氏度至20攝氏度時才能保證采樣氣體在進入測量室之前不會因為溫度低產 生結露，導致測量不準。

目前，連續退火爐生產線上的露點采樣分析系統通常是通過大流量真空泵 爐中氣體抽出并用帶電阻帶伴熱的采樣管路輸送至測量室，測量室內的傳感器 采集到露點信號后傳送給露點檢測儀，最后排出。但是，露點檢測儀、控制伴 熱帶的溫控儀表及真空泵無法長期工作在大于60攝氏度的環境溫度中，所以露 點檢測儀必須遠離連續退火爐的采樣口，導致采樣管路長達5～10米。

現有的采樣管路過長，所以必須長時間進行加熱才能保證管路中的氣體溫 度不下降，導致電阻帶故障時有發生。一旦電阻帶故障則必須更換，更換時還 須拆除采樣管路上的全部保溫材料，運行維護難度高、費用高。同時，真空泵 中的膜片因為采樣氣體溫度過高而老化加劇，維護成本較高。另外，現有技術 中的反吹是常溫壓縮空氣，一旦進行反吹則會把采樣管路溫度降低至常溫，反 吹結束后恢復露點測量時，由于采樣管路被吹冷，導致連續退火爐內高濕氣體 在采樣管路中結露，影響測量的準確性。

基于此，目前亟需一種新型適合連續退火爐露點的采樣分析系統。

實用新型內容

針對現有技術存在的問題，本實用新型實施例提供了一種連續退火爐露點 采樣系統，用于解決現有技術中的采樣系統測量不精確，且采樣管路過長，發 生故障時，維護難度高、費用高的技術問題。

本實用新型提供一種連續退火爐露點采樣系統，所述系統包括：

第一球閥，所述第一球閥的一端與三通頭的第一端連接，所述第一球閥的 另一端與連續退火爐取樣口連接；

三通頭，所述三通頭的第二端與過濾器的一端連接；

過濾器，所述過濾器的另一端通過采樣管路與測量室的一端連接；

測量室，所述測量室中設置有熱電阻；

熱電阻，所述熱電阻的一端與溫控儀表的一端連接；

溫控儀表，所述溫控儀表的另一端與電磁閥的線圈連接；

電磁閥，所述電磁閥的一端與渦流管加熱器的一端連接，所述電磁閥的另 一端與壓縮空氣管道連接；

真空發生器，所述真空發生器的第一端與所述測量室的另一端連接；其中，

通過所述真空發生器抽取所述連續退火爐內的樣本氣體，當所述溫控儀表 確定所述熱電阻檢測到所述樣本氣體的溫度低于預設的溫度時，控制所述電磁 閥開啟，所述渦流管加熱器通過加熱壓縮空氣加熱采樣管路，提高所述樣本氣 體溫度。

上述方案中，所述測量室中還設置有露點探頭。

上述方案中，所述系統還包括：第二球閥，其中；

所述第二球閥的一端與所述第一球閥的另一端連接；

所述第二球閥的另一端與所述渦流管加熱器的另一端連接。

上述方案中，所述第一球閥與所述第二球閥為不銹鋼球閥。

上述方案中，所述過濾器為Y型過濾器。

上述方案中，所述系統還包括：無機熱管；其中，所述無機熱管設置在所 述采樣管路表面。

上述方案中，所述熱電阻為PT100熱電阻。

上述方案中，所述系統還包括：保溫層；其中，所述保溫層設置在所述無 機熱管與所述采樣管路表面。

上述方案中，所述保溫層的材料包括：橡塑海綿。

上述方案中，所述真空發生器的第二端與所述壓縮空氣管道連接。