[實用新型]一種多向變位梳型橋梁伸縮裝置

有效

• 申請號: 201520997526.1
• 申請日: 2015-12-07
• 公開（公告）號: CN205171355U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 張儀軍
• 申請（專利權）人: 四川雙建路橋機械有限責任公司
• 主分類號: E01D19/06
• 分類號: E01D19/06
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 王記明

技術領域

本實用新型涉及橋梁伸縮裝置領域，具體地說是涉及一種多向變位梳型橋梁伸縮裝置。

背景技術

橋梁伸縮裝置指為滿足橋面變形的要求，通常在兩梁端之間、梁端與橋臺之間或橋梁的鉸接位置上設置的伸縮裝置。隨著我國道路交通建設的發展，橋梁工程在道路中所占比例不斷提高，橋梁伸縮裝置作為橋梁的主要附屬構件，是保證橋梁運營安全及橋梁暢通的關鍵構造之一。常規的，對于橋梁伸縮裝置應該具有以下要求：在平行、垂直于橋梁軸線的兩個方向，均能自由伸縮，牢固可靠，車輛行駛過時應平順、無突跳與噪聲；要能防止雨水沖刷，能防止垃圾、泥土等滲入裝置內部造成阻塞；安裝、檢查、養護、消除污物都要簡易方便；在設置伸縮縫處，欄桿與橋面鋪裝都要斷開。

現有的梳型板橋梁伸縮裝置作為橋梁構件的重要組成部分，主結構為互相交錯咬合的一對齒形板，使得在橫橋向沒有貫穿的溝坎，車輛通過時不會出現跳車，比較平穩。但是，同樣的結構，當伸縮縫兩側的梁端因縱坡伸縮產生水平高差變化時，這種常規的齒形板結構決定了它很難適應這種變化，反而會放大伸縮縫兩端梁體的高度差，使路面產生更大的高差，車輛通過時更不平穩。

此外，為了提高梳型板橋梁伸縮裝置對伸縮縫兩端梁體出現高度差時的適應性，現有技術中提出了轉動式變位梳型伸縮裝置，其轉動槽與大齒板能夠在一個凹槽內進行轉動，但是在實際應用中，這種轉動式變位梳型伸縮裝置的齒形板下面是澆筑滿的混凝土，大齒板與混凝土面直接進行面接觸，大齒板受到了固定約束，難以靈活的進行轉動。如果大齒板下面不澆筑滿混凝土，而是預留出轉動的空間，則會使過車時的負載全部集中在大齒板尾端的轉動槽上，其結構很容易產生疲勞破壞，從而導致伸縮裝置疲勞失效。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種多向變位梳型橋梁伸縮裝置，解決現有的橋梁伸縮裝置難以適應伸縮縫兩側梁端出現高度差變化的問題，實現橋梁伸縮裝置靈活的進行多向變位的目的。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種多向變位梳型橋梁伸縮裝置，包括用于固定在伸縮縫一側梁體上的滑板、小齒板，還包括用于固定在伸縮縫另一側梁體上的底座、大齒板，所述底座與所述大齒板之間通過變位機構連接，所述底座與所述大齒板之間還連接有處于拉伸狀態的彈性元件。本實用新型一種多向變位梳型橋梁伸縮裝置中的大齒板橫跨過伸縮縫，其兩端分別位于伸縮縫兩側的梁體上，所述小齒板緊壓在滑板上，并且小齒板與滑板的一端共同固定在伸縮縫一側的梁體上，大齒板設置于伸縮縫的另一側，所述大齒板的齒端也位于所述滑板上，即小齒板與大齒板在所述滑板上進行滑動與嚙合。針對現有的橋梁伸縮裝置難以適應伸縮縫兩側梁端出現高度差變化的問題，本實用新型在底座與大齒板之間連接有豎直的、處于拉伸狀態的彈性元件，由于所述底座固定，所以彈性元件會對大齒板持續施加向下的拉力，使大齒板緊貼滑板表面。當伸縮縫兩側的梁體產生高度差時，由于小齒板固定在一側的梁體上，且大小齒板互相嚙合，所以大齒板會產生相對位移或是相對位移的趨勢，此時在處于拉伸狀態的彈性元件的向下的彈性力作用下，大齒板向下移動，或是產生向下的運動趨勢，從而使得大齒板始終貼緊在滑板表面，實現消除伸縮縫兩側梁端的水平高差帶來的影響，將大、小齒板間具有高度差的臺階改變為緩坡，實現本實用新型豎直方向上的變位功能，確保橋面始終保持平滑。

進一步的，所述變位機構包括轉動槽、橡膠塊、以及與所述轉動槽相匹配的轉動塊，所述轉動槽固定于所述底座表面，所述轉動塊位于所述轉動槽里面，所述轉動塊與所述大齒板固定連接，所述橡膠塊設置在所述轉動塊與所述轉動槽之間。所述轉動塊與所述轉動槽的內表面相匹配，當伸縮縫兩側的梁端產生高差變化時，同樣的，小齒板相對固定，大齒板受到來自嚙合處的豎向擠壓，與梁體發生相對偏轉，帶動固定連接的轉動塊在所述轉動槽內轉動，由于橡膠塊在三向承壓時，可以看做具有粘滯性的液體，有很好的變形能力，使大齒板能夠在承載能力不變的情況下適應豎向的轉動，以消除伸縮縫兩側的梁端產生的高度差異帶來的負面影響，確保大、小齒板的良好嚙合，確保橋面平整。

進一步的，所述變位機構還包括抗拉螺栓，所述抗拉螺栓下端固定于所述底座上，所述抗拉螺栓從下往上依次連接所述轉動槽、橡膠塊、轉動塊。當伸縮縫兩側的梁端產生水平高差時，所述轉動塊在大齒板的帶動下產生向上移動的趨勢，所述轉動塊與其下部的橡膠塊、轉動槽之間的連接機構會受到很大的豎直向上的拉力，故而優選該連接機構為抗拉螺栓，以降低疲勞斷裂的可能性，提高變為機構的承載能力，提高裝置的使用壽命。