[實用新型]一種PVC密閉室混煉機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520996552.2
• 申請日: 2015-12-04
• 公開（公告）號: CN205112140U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設計）人: 周偉強;丁美超;吳紅衛(wèi)
• 申請（專利權）人: 東陽市金茂塑膠有限公司
• 主分類號: B29B7/82
• 分類號: B29B7/82;B29B7/80
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 周豪靖

技術領域

本實用新型涉及PVC生產設備領域，特別涉及PVC密閉室混煉機。

背景技術

密煉機，又稱捏煉機、利拿機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。目前市場上的密煉機其物料的升溫只能通過頂栓的上下做功完成，這樣使得密煉機的混煉效率大大降低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種通過增設的加熱裝置，能夠快速提高PVC物料的混煉溫度，大幅度減少了需要上頂栓做功的產熱，使得機器更為高效節(jié)能的PVC密閉室混煉機，以解決現(xiàn)有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：一種PVC密閉室混煉機，包括汽缸、進料斗、轉子、密煉室、下頂栓、卸料口、機體、上頂栓、栓桿和加熱片，汽缸設置在機體的頂部，上頂栓上端通過栓桿設置在汽缸上，另一端設置在機體的內部，密煉室設置在機體下端的內部，轉子對稱設置在密煉室內，加熱片設置在密煉室的內壁上，下頂栓設置在密煉室的底部，進料斗設置在機體的右側，卸料口設置在機體的底部，連通密煉室。

為了解決熱量散失的問題，所述密煉室的外壁上設置有保溫層。

為了達到提升密煉室耐腐蝕性的技術效果，所述密煉室內壁上設置有聚四氟乙烯涂層。

為了解決機器振動的問題，所述機體的底部設置有減震墊。

為了達到提高混煉效率的技術效果，所述轉子包括轉軸孔、轉子體和齒牙，轉子體為水滴形，轉軸孔設置在轉子體的尖端，齒牙均勻的分布在轉子體的邊緣處。

采用以上技術方案的有益效果是：本實用新型結構的PVC密閉室混煉機，通過增設的加熱裝置，能夠快速提高PVC物料的混煉溫度，大幅度減少了需要上頂栓做功的產熱，使得機器更為高效節(jié)能；密煉室的外壁上設置有保溫層，這樣能夠防止熱量的散失，使得物料在混煉時保持較高的溫度，便于物料的熟化；密煉室內壁上設置有聚四氟乙烯涂層，這種涂層耐磨耐擦耐腐蝕，能夠保持密煉室內部的清潔；機體的底部設置有減震墊，由于機器在工作時汽缸進行運動產生機器的振動，因此本實用新型在機體的底部增設減震墊；轉子，包括轉軸孔、轉子體和齒牙，轉子體為水滴形，轉軸孔設置在轉子體的尖端，齒牙均勻的分布在轉子體的邊緣處，水滴形的轉子在轉軸運動較小的角度時，轉子就會產生大幅度的轉動，提高了混合物料的效率，而其上增設的齒牙則能夠通過摩擦物料使得物料加速熟化。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是實施例2、3的結構示意圖；

圖3是實施例3中轉子的結構示意圖。

其中，1—汽缸，2—進料斗，3—轉子，4—密煉室，5—下頂栓，6—卸料口，7—機體，8—上頂栓，9—栓桿，10—加熱片，11—轉軸孔，12—轉子體，13—齒牙，14—保溫層，15—減震墊。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

實施例1：

圖1出示本實用新型的具體實施方式：一種PVC密閉室混煉機，包括汽缸1、進料斗2、轉子3、密煉室4、下頂栓5、卸料口6、機體7、上頂栓8、栓桿9和加熱片10，汽缸1設置在機體7的頂部，上頂栓8上端通過栓桿9設置在汽缸1上，另一端設置在機體7的內部，密煉室4設置在機體7下端的內部，轉子3對稱設置在密煉室4內，加熱片10設置在密煉室4的內壁上，下頂栓5設置在密煉室4的底部，進料斗2設置在機體7的右側，卸料口6設置在機體7的底部，連通密煉室4。

實施例2：

圖2出示本實用新型的具體實施方式：一種PVC密閉室混煉機，包括汽缸1、進料斗2、轉子3、密煉室4、下頂栓5、卸料口6、機體7、上頂栓8、栓桿9和加熱片10，汽缸1設置在機體7的頂部，機體7的底部設置有減震墊，上頂栓8上端通過栓桿9設置在汽缸1上，另一端設置在機體7的內部，密煉室4設置在機體7下端的內部，密煉室4的外壁上設置有保溫層，轉子3對稱設置在密煉室4內，加熱片10設置在密煉室4的內壁上，下頂栓5設置在密煉室4的底部，進料斗2設置在機體7的右側，卸料口6設置在機體7的底部，連通密煉室4。

實施例3：