[實用新型]外循環磨粉機粉體分級器

有效

• 申請號: 201520995410.4
• 申請日: 2015-12-04
• 公開（公告）號: CN205236152U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 肖先成
• 申請（專利權）人: 桂林晟興機械制造有限公司
• 主分類號: B02C23/20
• 分類號: B02C23/20
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 廖世傳

技術領域

本實用新型涉及粉體加工設備，具體說是一種外循環磨粉機粉體分級器。

背景技術：

磨粉機是礦粉行業廣泛應用的設備。

在粉體傳統內循環分級的基礎上，磨粉機已經發展到粉體外循環分級階 段，即在磨粉主機內碾磨的粉體通過底座落料口進入機外分級系統。

所述機外分級系統常規上包括分級提升機、返料提升機、分級機和旋風 分離器，所述分級提升機的進料口通過管路連通磨粉主機的落料口，分級提 升機的出料口通過管路連通分級機的進料口，所述分級機合格產品的出料口 通過管路連通旋風分離器的進料口，分級機不合格產品的出料口通過管路連 通返料提升機的進料口，所述返料提升機的出料口通過管路連通磨粉主機的 給料口。

所述的分級機安裝在帶有回風箱的罩筒上，分級機不合格產品的出料口為 罩筒底部的料斗，通常情況，從分級機進料口進入的粉料是粘連在一起的， 即使在風力的作用下，粉料在下落過程中很難形成粉塵狀，大部分的粉料直 接從罩筒底部的料斗返回返料提升機參與磨粉主機的重新碾磨，如此造成分 級機的工作效能低，最終導致磨粉機的產能低下。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提出了一種大 幅度提高產能的外循環磨粉機粉體分級器。

能夠解決上述技術問題的外循環磨粉機粉體分級器，其技術方案包括分 級機，所不同的是所述分級機通過罩筒安裝于底板上或安裝于料斗上，所述 罩筒上開設有連通大氣的進氣口或設有連通回風管路的回風箱，分級機和罩 筒內或罩筒內同軸設有在傳動機構帶動下旋轉的打粉盤，分級器的進料口開 設于分級機的筒體或罩筒上，進粉管通過進料口進入分級機或罩筒內，所述 進粉管的落料口處于打粉盤的上方，分級器的出料口開設于底板上或料斗的 漏口為分級器的出料口。

所述傳動機構的一種結構包括同軸設于分級機和罩筒內或罩筒內的主 軸，所述主軸的下端通過軸承座安裝于底板上，所述打粉盤安裝于主軸的上 端，或傳動機構為安裝于分級機內或罩筒內的齒輪傳動箱，所述打粉盤安裝 于齒輪傳動箱的輸出軸上。

為便于出料，對應于底板上的出料口設置刮料板，所述刮料板圓周徑向 均布并與主軸連接。

所述打粉盤的一種結構包括盤體、導料槽和撞粉塊，徑向的導料槽圓周 均布設于盤體上，或螺旋狀的導料槽圓周均布設于盤體上，所述撞粉塊對應 設于盤體邊緣的導料槽的槽口處。

為便于下料，自外而內，所述進粉管向前下方傾斜。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型外循環磨粉機粉體分級器通過設計打粉盤對進入的粉料進 行打散而在罩筒內形成粉塵，解決了傳統進料方式中粉體粘接在一起不易分 散的問題。

2、本實用新型的罩筒底部設置底板，避免了罩筒與外界的開放程度，有 利于罩筒內上揚氣流的形成強度，促進粉塵的懸浮，減少粉體的下落，為分 級機創造良好的分級環境。

附圖說明

圖1為本實用新型第一種實施方式的結構示意圖。

圖2為本實用新型第二種實施方式的結構示意圖。

圖3為圖1、圖2中打粉盤、刮料板、主軸、進粉管組件的結構示意圖。

圖4為本實用新型第三種實施方式的結構示意圖。

圖5為本實用新型第四種實施方式的結構示意圖。

圖6為圖4、圖5中打粉盤、主軸、進粉管組件的結構示意圖。

圖號標識：1、分級機；2、罩筒；3、底板；4、回風箱；5、打粉盤；6、 進粉管；7、主軸；8、軸承座；9、出料口；10、刮料板；11、撞粉塊；12、 導料槽；13、出粉管；14、進風口；15、進氣口；16、料斗；17、齒輪傳動 箱；18、傳動軸。

具體實施方式

下面結合附圖所示實施方式對本實用新型的技術方案作進一步說明。

一、本實用新型外循環磨粉機粉體分級器的技術方案包括分級機1、罩 筒2、回風箱4、底板3、打粉盤5、主軸7和刮料板10。