[實用新型]矯直機輥縫用的控制系統

有效

• 申請號: 201520995247.1
• 申請日: 2015-12-02
• 公開（公告）號: CN205353721U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 丁先進;張國雯
• 申請（專利權）人: 天津賽瑞機器設備有限公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 范建良

技術領域

本實用新型涉及矯直機技術領域，更具體地說，涉及一種矯直機輥縫用的控制系統。

背景技術

矯直機是無縫鋼管生產過程中的精整設備，矯直機通過對鋼管的矯正，提高了鋼管的直線度，矯正了鋼管的橢圓度，保證了加工精度，提高了成材率。本矯直機對矯直機的控制系統有高度的精度要求，矯直后的鋼管直線度、橢圓度相比現有矯直機有了很大提高。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種矯直機輥縫用的控制系統，旨在提高現有矯直機的精度。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種矯直機輥縫用的控制系統，至少包括：

設備層；該設備層包括用于采集輥縫數值的位移傳感器、用于控制矯直機動作的變頻器；

現場層；該現場層包括PLC；該PLC采用S7315-2PN/DP控制器，該PLC通過SM338模塊與位移傳感器的輸出端子電連接；該PLC通過SM331模塊與控制高頻響應比例流量閥電連接；

以及監控層；該監控層包括工控機和觸摸屏；該工控機通過數據線與觸摸屏連接；其中：

所述工控機通過工業以太網與S7315-2PN/DP控制器進行數據交換；所述S7315-2PN/DP控制器通過profibus-DP總線與變頻器電連接。

進一步：所述變頻器的數量為四臺。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

通過采用上述技術方案，本實用新型利用工控機和可編程控制器實現對矯直機的數字化控制，與傳統的機械控制相比較，具有更高的控制精度；通過采用位移傳感器實時采集輥縫數值，使得工程師能夠及時掌握現場的工況，便于根據需要進行及時調整。

附圖說明：

圖1為本實用新型優選實施例的系統結構圖。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的實用新型內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1，一種矯直機輥縫用的控制系統，包括：

設備層；該設備層包括用于采集輥縫數值的位移傳感器、用于控制矯直機動作的變頻器；

現場層；該現場層包括PLC；該PLC采用S7315-2PN/DP控制器，該PLC通過SM338模塊與位移傳感器的輸出端子電連接；該PLC通過SM331模塊與控制高頻響應比例流量閥電連接；

以及監控層；該監控層包括工控機和觸摸屏；該工控機通過數據線與觸摸屏連接；其中：

所述工控機通過工業以太網與S7315-2PN/DP控制器進行數據交換；所述S7315-2PN/DP控制器通過profibus-DP總線與變頻器電連接。

進一步：所述變頻器的數量為四臺。

上述優選實施例由工控機、PLC、數字位移傳感器構成；

所述工業控制機與所述PLC按照TCP/IP協議進行通信連接，可設定、檢測輥縫數值；

所述PLC通過模擬量輸出模塊控制高頻響應比例流量閥來調節輥縫數值；

所述數字位移傳感器通過PLC位置控制模塊實時檢測輥縫數值；

以PID控制方法實現新型矯直機的自動化控制。

工控機以Wincc組態人機界面，與PLC之間為工業以太網通訊方式建立連接，用于設定生產工藝要求的輥縫數值，顯示位移傳感器檢測的實時輥縫數值；

PLC采用S7315-2PN/DP控制器，通過SM338模塊接受位移傳感器的反饋值,通過PID計算、SM331模塊輸出模擬量電流控制高頻響應比例流量閥控制輥縫數值，克服了以往的矯直機輥縫調整的不穩定性，同時也提高了調整的快速性。

設備層網絡由現場檢測元件與電氣控制元件與所述PLC擴展機架進行閉環通信。與以往的矯直機相比，輥縫調整的準確性大大提高了。所述適配器位于PLC與PLC擴展機架之間。

此自動化控制系統集變頻驅動、PLC控制、傳感器檢測技術為一體。精確的檢測儀表、PLC可編程控制器和wincc軟件編程結合到一起，數據采集和各種可調參數設定，滿足了、多種規格矯直機需求，克服以往矯直規格的單一性。

本實用新型通過采用上述技術方案，具有自動化程度高、工作效率高、故障率低、操作簡單，維修方便的特點。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。