[實用新型]一種潛水泵軸承抗壓測試裝置有效
| 申請號: | 201520995042.3 | 申請日: | 2015-12-03 |
| 公開(公告)號: | CN205370936U | 公開(公告)日: | 2016-07-06 |
| 發明(設計)人: | 李新忠 | 申請(專利權)人: | 李新忠 |
| 主分類號: | F04B49/06 | 分類號: | F04B49/06;F04B51/00 |
| 代理公司: | 石家莊國為知識產權事務所 13120 | 代理人: | 李瑞妍 |
| 地址: | 057150 河北省邯*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 潛水泵 軸承 抗壓 測試 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及潛水泵性能測試技術領域。
背景技術
潛水泵是深井提水的重要設備,使用時整個機組潛入水中工作,把水位低的水提取到高處,用于生活用水、礦山搶險、工業冷卻、農田灌溉、海水提升、輪船調載等,也可用于河流、水庫、水渠等提水工程。一般流量可以達到(5立方米到650立方米每小時、揚程可達到10-550米。但是存在的問題是轉軸和軸承要在承受巨大水壓的情況下進行高速轉動,特別是對于軸承來說,會加大軸承的磨損程度,長時間使用勢必會造成損壞,所以為了加大軸承的使用壽命,必須對軸承的耐磨性能進行測試。
所以,現在需要一種裝置能夠模擬不同水壓力工作環境下軸承的磨損試驗裝置。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種潛水泵軸承抗壓測試裝置,該裝置能夠模擬不同水壓下,并且在轉軸高速轉動情況下對軸承的磨損情況進行測試,方便快捷。
為解決上述問題,本實用新型采取的技術方案是:一種潛水泵軸承抗壓測試裝置,該裝置包括軸承座、軸座、施壓機構,在軸座內設有豎直設置的轉軸和用于驅動轉軸的電機,在軸承座內設有軸承,所述軸承座位于軸座的頂端并與軸座通過螺栓連接,所述軸承套在轉軸的頂端,所述施壓機構包括位于軸承座上方的千斤頂,所述千斤頂的液壓柱上端與承壓板接觸,所述承壓板固定設置,所述千斤頂的下部與施壓板連接,所述施壓板下部設有可在豎直方向伸縮的彈簧,所述彈簧的下部連接有施壓頭,所述施壓頭的施壓面與軸承相接觸,所述千斤頂連接有壓力表。
優選的,在軸座的底端設有與地面接觸的支撐板,在支撐板與承壓板之間設有第一導向柱,所述第一導向柱下端穿過支撐板的板體并與支撐板之間通過螺紋連接,所述第一導向柱上端穿透承壓板的板體并與承壓板的板體之間通過螺紋連接。
優選的,所述軸承座與施壓板之間設有第二導向柱,所述第二導向柱下端與軸承座之間固定連接,所述第二導向柱穿過施壓板的板體并與施壓板之間相對滑動連接。
優選的,所述第二導向柱的頂部穿過承壓板的板體并與承壓板之間相對滑動連接,所述第一導向柱為四個,所述第二導向柱為兩個。
優選的,在所述彈簧的兩側還設有穩固板,所述彈簧和第二導向柱夾在兩側的穩固板之間,所述的兩個穩固板之間通過螺栓連接。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于:該裝置可實現模擬各種水壓力作用下并且在轉軸高速轉動的情況下來對軸承的磨損情況進行檢測,整個實驗的過程都和水壓下軸承的工作環境相類似,準確度較高,并且壓力的大小可進行調節,該裝置帶有導向柱和穩固板,可保證施壓的過程中始終使壓力保持在豎直方向進行正面施壓,不發生側偏和位移,保證了測試安全和測試的準確性。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為圖1的局部放大剖面結構示意圖。
其中,1、軸承座,2、軸座,3、轉軸,4、電機,5、軸承,6、千斤頂,7、承壓板,8、施壓板,9、彈簧,10、施壓頭,11、支撐板,12、第一導向柱,13、第二導向柱,14、穩固板,15、壓力表。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明:如圖1、圖2所示,一種潛水泵軸承抗壓測試裝置,該裝置包括軸承座1、軸座2、施壓機構,在軸座2內設有豎直設置的轉軸3和用于驅動轉軸3的電機4,在軸承座1內設有軸承5,所述軸承座1位于軸座2的頂端并與軸座2通過螺栓連接,所述軸承5套在轉軸3的頂端,所述施壓機構包括位于軸承座1上方的千斤頂6,所述千斤頂6的液壓柱上端與承壓板7接觸,所述承壓板7固定設置,所述千斤頂6的下部與施壓板8連接,所述施壓板8下部設有可在豎直方向伸縮的彈簧9,所述彈簧9的下部連接有施壓頭10,所述施壓頭10的施壓面與軸承5相接觸,所述千斤頂6連接有壓力表15。
在軸座2的底端設有與地面接觸的支撐板11,在支撐板11與承壓板7之間設有第一導向柱12,所述第一導向柱12下端穿過支撐板11的板體并與支撐板11之間通過螺紋連接,所述第一導向柱12上端穿透承壓板7的板體并與承壓板7的板體之間通過螺紋連接。
軸承座1與施壓板8之間設有第二導向柱13,所述第二導向柱13下端與軸承座1之間固定連接,所述第二導向柱13穿過施壓板8的板體并與施壓板8之間相對滑動連接。
第二導向柱13的頂部穿過承壓板7的板體并與承壓板7之間相對滑動連接,所述第一導向柱12為四個,所述第二導向柱13為兩個。
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