[實(shí)用新型]轉(zhuǎn)盤式工件定向裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520994586.8
• 申請(qǐng)日: 2015-12-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205346210U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉尚萬(wàn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶市誠(chéng)潤(rùn)機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B65G47/24
• 分類號(hào): B65G47/24
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 成艷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及圓盤形工件的加工設(shè)備，具體為一種轉(zhuǎn)盤式工件定向裝置。

背景技術(shù)

機(jī)械企業(yè)在生產(chǎn)加工圓盤形工件時(shí)，對(duì)工件的擺放狀態(tài)有一定的要求。生產(chǎn)車間內(nèi)待加工的工件一般都是隨意堆放，當(dāng)需要進(jìn)行加工的時(shí)候，需要人工進(jìn)行整理，將工件調(diào)整擺放為適宜加工的位置狀態(tài)。當(dāng)加工的工件數(shù)量比較多的時(shí)候，采用人工調(diào)整的方式效率比較低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型意在提供一種轉(zhuǎn)盤式工件定向裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工調(diào)整工件時(shí)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低的問(wèn)題。

本方案中的轉(zhuǎn)盤式工件定向裝置，包括支架，支架上設(shè)有豎向的圓筒，圓筒的底部設(shè)有底板，圓筒的內(nèi)部設(shè)有與圓筒同軸線的圓形的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤與底板、轉(zhuǎn)動(dòng)盤與側(cè)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)配合，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的邊緣設(shè)有圓形的落料通孔，落料通孔的直徑略大于工件的直徑，落料通孔的下部遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤中心的一側(cè)設(shè)有出料通道，圓筒的側(cè)壁上設(shè)有與出料通道位置相對(duì)應(yīng)的卸料口，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)盤同軸線的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿底板并與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支架上設(shè)有帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

設(shè)置圓筒，用于放置工件。設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)盤，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)工件移動(dòng)。設(shè)置落料通孔，落料通孔的下部設(shè)有出料通道，用于使工件從落料通孔落下并從出料通道移出。設(shè)置卸料口，用于工件從卸料口排出圓筒。設(shè)置轉(zhuǎn)軸，用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

工作原理：控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件放置于圓筒內(nèi)，工件在離心力的作用下沿圓筒的側(cè)壁移動(dòng)，當(dāng)工件移動(dòng)到落料通孔的上端的時(shí)候，工件就會(huì)滑落進(jìn)落料通孔，由于落料通孔的直徑略大于工件的直徑，所以工件在落料通孔內(nèi)是單個(gè)排列。隨著轉(zhuǎn)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，工件移動(dòng)到出料通道內(nèi)，當(dāng)工件移動(dòng)到卸料口處的時(shí)候，工件在離心力的作用下從卸料口處排出圓筒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點(diǎn)在于:散亂的工件在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的離心作用下從圓筒的下部移出，使工件移出時(shí)都處于水平狀態(tài)，便于后序的加工處理，從而減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步，所述落料通孔的頂部呈漏斗狀。使落料通孔的頂部的直徑比較大，從而方便工件滑入落料通孔。

進(jìn)一步，所述底板上嵌設(shè)有若干滾球。工件在落料通孔的底部隨著轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)時(shí)，工件會(huì)與底板產(chǎn)生摩擦，通過(guò)在底板上嵌設(shè)滾球，使工件與滾球接觸，從而減小工件所受的摩擦力，有利于工件移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上方設(shè)有橫向設(shè)置的撥桿，撥桿與圓筒固定連接。轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，撥桿將堆積在落料通孔上方的工件撥動(dòng)，從而防止落料通孔的上方堆積過(guò)多的工件，導(dǎo)致落料通孔內(nèi)的工件所受的壓力較大，進(jìn)而導(dǎo)致所受摩擦較大，使工件不能在離心力作用下從卸料口滑出。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的厚度等于工件的厚度。使落料通孔內(nèi)只能放置一個(gè)工件，從而避免落料通孔內(nèi)放置過(guò)多的工件，導(dǎo)致最底部的工件所受的壓力較大，進(jìn)而產(chǎn)生較大的摩擦力，使工件不能在離心力作用下從卸料口滑出。

進(jìn)一步，所述落料通孔設(shè)有五個(gè)，并以轉(zhuǎn)動(dòng)盤的軸線為中心線呈環(huán)形陣列分布。有利于增加轉(zhuǎn)動(dòng)盤的落料效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式工件定向裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：圓筒1、轉(zhuǎn)動(dòng)盤2、落料通孔3、卸料口4、底板5、轉(zhuǎn)軸6、電機(jī)7、支架8。

如圖1所示的轉(zhuǎn)盤式工件定向裝置，包括支架8，支架8上設(shè)有豎向的圓筒1，圓筒1與支架8焊接。圓筒1的底部設(shè)有底板5，底板5的上端面嵌設(shè)有若干滾球。圓筒1的側(cè)壁下部設(shè)有卸料口4。圓筒1的內(nèi)部設(shè)有與圓筒1同軸線的圓形的轉(zhuǎn)動(dòng)盤2，轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的厚度等于工件的厚度。轉(zhuǎn)動(dòng)盤2與底板5轉(zhuǎn)動(dòng)配合，轉(zhuǎn)動(dòng)盤2與側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合。轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的上方設(shè)有橫向的撥桿，撥桿與圓筒1的側(cè)壁螺紋連接。轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的邊緣設(shè)有圓形的落料通孔3，落料通孔3設(shè)有五個(gè)，落料通孔3以轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的軸線為中心線呈環(huán)形陣列分布。落料通孔3的頂部呈漏斗狀，落料通孔3的直徑略大于工件的直徑，落料通孔3的下部遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤2中心的一側(cè)設(shè)有出料通道。圓筒1的側(cè)壁上設(shè)有與出料通道位置相對(duì)應(yīng)的卸料口4。轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的下側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)盤2同軸線的轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6的上端與轉(zhuǎn)動(dòng)盤2焊接，轉(zhuǎn)軸6貫穿底板5并與底板5轉(zhuǎn)動(dòng)連接。支架8上設(shè)有電機(jī)7，轉(zhuǎn)軸6與電機(jī)7連接。

使用時(shí)，控制電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)7通過(guò)轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件放置于圓筒1內(nèi)，工件在離心力的作用下沿圓筒1的側(cè)壁移動(dòng)，當(dāng)工件移動(dòng)到落料通孔3的上端的時(shí)候，工件就會(huì)滑落進(jìn)落料通孔3，由于落料通孔3的直徑略大于工件的直徑，所以工件在落料通孔3內(nèi)是單個(gè)排列。隨著轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)，工件移動(dòng)到出料通道內(nèi)，當(dāng)工件移動(dòng)到卸料口4處的時(shí)候，工件在離心力的作用下從卸料口4處排出圓筒1。從而無(wú)需工人進(jìn)行人工調(diào)整，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。