[實用新型]一種縫紉線拉伸定型機

有效

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• 申請日: 2015-12-05
• 公開（公告）號: CN205347675U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設計）人: 孔慶棟
• 申請（專利權）人: 孔慶棟
• 主分類號: D02J1/22
• 分類號: D02J1/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于紡紗領域，更具體地說，涉及一種縫紉線拉伸定型機。

背景技術

拉伸定型工藝是紡紗過程中重要的工藝步驟，該步驟直接影響著紡紗產(chǎn)品的質量優(yōu)劣。現(xiàn)有技術中的拉伸定型機，由于分絲輥與羅拉輪的布局不合理，導致在拉伸時紗線容易斷裂，拉伸后紗線容易呈8字狀旋扭，并且紗線走向較為復雜，整個定型機的占用空間較大；同時，在熱定型部分的熱輪，由于直接與紗線接觸，一旦在加熱過程中，熱輪過熱或加熱不均勻，紗線容易被燒毀，導致后續(xù)工作不能正常運行。拉伸定型作為縫紉線加工的起點之一，已成為縫紉線加工過程中重要環(huán)節(jié)。但拉伸定型時通常伴隨著拉伸不均勻、容易拉斷、加熱不均勻，定型不完全，紗線成型差等一系列問題，因此，如何提高縫紉線拉伸定型的效率和質量成為縫紉線紡紗領域關注的焦點。

現(xiàn)有的機械式的縫紉線整體拉伸定型設備，通常是將待拉伸縫紉線套在工作臺上設有的三個轉軸上，其中有兩個轉軸連接電機，第三個轉軸連接液壓缸，通過液壓缸的拉伸與收縮實現(xiàn)對縫紉線整體的拉伸定型。但是其存在如下缺陷：在縫紉線拉伸過程中，隨著液壓缸的收縮進行縫紉線拉伸操作過程中，與液壓缸連接的被動軸與兩個連接電機的主動軸之間的距離逐漸增大，因此，主動軸與被動軸和縫紉線之間的擠壓力的大小不同，因此，拉出的絲線粗細不均勻，拉絲過程中絲線容易發(fā)生斷裂，從而降低生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)的成本；并且被動軸在收縮拉伸縫紉線時，其被動軸的轉軸與主動軸的轉軸所承受的橫向壓力不等，因此，在工作過程中軸所受的壓力過大就會斷軸傷及工作人員，壓力過大也會出現(xiàn)工作臺向下變形的現(xiàn)象。因此，亟需一種提高縫紉線拉伸定型的效率和質量且安全可靠的拉伸定型設備，即一種縫紉線拉伸定型機。

發(fā)明內容

、要解決的問題

針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型提供一種縫紉線拉伸定型機，解決了拉伸定型時拉伸不均勻、容易拉斷、定型不完全和紗線成型差等一系列問題，保證了縫紉線在拉伸后的均勻度、強度和合格率。

、技術方案

為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種縫紉線拉伸定型機，包括機架、電機、主動轉軸和拉伸裝置，所述主動轉軸設于所述機架的上端，且所述主動轉軸通過傳動裝置與所述電機連接；所述拉伸裝置包括液壓裝置和滑動裝置，所述液壓裝置包括缸筒、活塞桿和與所述缸筒連接的液壓油缸，所述缸筒豎直固定于所述機架的下端，所述滑動裝置包括滑座和與所述主動轉軸設于所述機架同一豎直側面的被動轉軸，所述被動轉軸固定于所述滑座上，所述滑座底端與所述活塞桿頂端固定連接，所述機架上開有滑槽，所述滑座通過所述滑槽與所述機架滑動連接。

進一步地，所述傳動裝置為皮帶或傳動齒輪組。

進一步地，所述滑座包括與其兩水平端固定連接的“L”形滑塊，所述“L”形滑塊的另一端與所述滑槽相配。

進一步地，所述滑動裝置還包括支撐板，所述支撐板水平固定于所述滑座的下端。

更進一步地，所述被動轉軸和主動轉軸的直徑相等。

、有益效果

相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果為：

（1）本實用新型主動軸與被動軸直徑大小相等，保證了縫紉線在拉伸的過程中不同位置的縫紉線所受到的拉力大小相同，拉出的絲線粗細均勻，從而避免了拉絲過程中絲線容易發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)的成本；

（2）本實用新型在被動轉軸拉伸縫紉線時，被動轉軸的轉軸與主動轉軸的轉軸所承受的橫向壓力相等，極大地避免了在工作過程中因軸所受的壓力不等或過大而導致斷軸以及傷及工作人員的現(xiàn)象，同時也避免因轉軸軸向拉力的不等而導致壓力過大而出現(xiàn)工作臺向下變形的現(xiàn)象發(fā)生；

（3）本實用新型拉力形成后，不會使縫紉線進行旋扭，解決了拉伸定型時拉伸不均勻、容易拉斷、定型不完全和縫紉線成型差等一系列問題，保證了縫紉線在拉伸后的均勻度、強度和合格率，實現(xiàn)了半自動化生產(chǎn)，結構簡單，易制造、易使用操作、易控制產(chǎn)品質量，減少勞動強度和人力投入，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型滑塊與滑槽連接的剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。

實施例