[實用新型]一種玻璃微珠生產裝置

有效

• 申請號: 201520992822.2
• 申請日: 2015-12-04
• 公開（公告）號: CN205295146U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 楊輝勇;黃云剛;饒海青;韓君
• 申請（專利權）人: 成都中節能反光材料有限公司
• 主分類號: C03B19/10
• 分類號: C03B19/10
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英;詹權松

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃微珠生產裝置。

背景技術

目前，玻璃微珠是生產反光材料的重要原料之一，玻璃微珠的生產過程是先將化工原料混合均勻后放入熔煉爐中熔煉，將熔體放料到循環水池中，形成玻璃微珠水淬料，再將玻璃微珠水淬料表面上的水分烘干，烘干后經過破碎機破碎，分級后送入球化化爐內，在自身表面張力作用下成球。目前，傳統生產玻璃微珠的設備復雜，所涉及的工序較多，導致給工人的操作帶來了困難。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、能將玻璃微珠原料表面上水分徹底烘干、玻璃微珠生產效率高、減輕工人勞動強度的玻璃微珠生產裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種玻璃微珠生產裝置，它包括破碎機、熔化爐、螺旋輸送裝置、天然氣燃燒機、熱風爐和中間輸送箱，所述的螺旋輸送裝置由伺服電機、輸送筒和旋轉安裝在輸送筒內的螺旋桿組成，輸送筒的頂部設置有進料口，進料口與破碎機的出料口連接，輸送筒的下端設置有出料口，伺服電機的輸出端與螺旋桿連接，所述的中間輸送箱的頂部設置有與輸送筒的出料口相連接的進料口，中間輸送箱的右端部設置有成品出口，成品出口與熔化爐的入口連接，熔化爐出口的下方設置有水槽，所述的熱風爐和天然氣燃燒機均設置于中間輸送箱的左側，熱風爐的出風口與天然氣燃燒機連通，天然氣燃燒機的排氣口與中間輸送箱的左端部連通。

所述的破碎機、螺旋輸送裝置、中間輸送箱和熔化爐從左往右順次設置。

所述的中間輸送箱平行于輸送筒設置。

所述的破碎機的頂部設置有進料斗。

本實用新型具有以下優點：本實用新型結構緊湊、能將玻璃微珠原料表面上水分徹底烘干、玻璃微珠生產效率高、減輕工人勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中，1-破碎機，2-熔化爐，3-天然氣燃燒機，4-熱風爐，5-中間輸送箱，6-伺服電機，7-輸送筒，8-螺旋桿，9-進料口，10-成品出口，11-水槽，12-進料斗。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種玻璃微珠生產裝置，它包括破碎機1、熔化爐2、螺旋輸送裝置、天然氣燃燒機3、熱風爐4和中間輸送箱5，破碎機1、螺旋輸送裝置、中間輸送箱5和熔化爐2從左往右順次設置，所述的螺旋輸送裝置由伺服電機6、輸送筒7和旋轉安裝在輸送筒7內的螺旋桿8組成，輸送筒7的頂部設置有進料口，進料口與破碎機1的出料口連接，輸送筒7的下端設置有出料口，伺服電機6的輸出端與螺旋桿8連接，伺服電機6啟動后，螺旋桿8能夠將輸送筒7內的玻璃微珠原料擠壓進入中間輸送箱5內。

如圖1所示，中間輸送箱5平行于輸送筒7設置，中間輸送箱5的頂部設置有與輸送筒7的出料口相連接的進料口9，中間輸送箱5的右端部設置有成品出口10，成品出口10與熔化爐2的入口連接，熔化爐2出口的下方設置有水槽11，所述的熱風爐4和天然氣燃燒機3均設置于中間輸送箱5的左側，熱風爐4的出風口與天然氣燃燒機3連通，天然氣燃燒機3的排氣口與中間輸送箱5的左端部連通。

如圖1所示，破碎機1的頂部設置有進料斗12，通過進料斗12可向破碎機1內加入玻璃微珠原料。

本實用新型的工作過程如下：先經進料斗12向破碎機1內送入玻璃微珠原料，破碎后玻璃微珠原料從破碎機1的出料口進入輸送筒7內，再啟動伺服電機6，螺旋桿8將玻璃微珠原料經進料口進入中間輸送箱5內，此時啟動熱風爐4并向天然氣燃燒機3內通入天然氣進行燃燒，燃燒后產生的熱空氣被熱風爐4吹入中間輸送箱5內，熱空氣將玻璃微珠原料上的水分烘干同時將烘干后的成品帶動到成品出口處，最后進入熔化爐2內進行熔化，熔融玻璃液經熔化爐2的出口直接流入水槽11內，通過水淬得到豌豆大小不規則形狀的玻璃微珠，從而實現了玻璃微珠原料的破碎、烘干和熔化的連續操作，極大節省成品玻璃微珠的生產效率。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。