[實用新型]一種異形框架快速軋制機

有效

• 申請號: 201520992562.9
• 申請日: 2015-12-04
• 公開（公告）號: CN205270485U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 張富明;王飛雁;何森兵
• 申請（專利權）人: 成都航天萬欣科技有限公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型涉及輥壓技術，特別是一種異形框架快速軋制機。

背景技術

因生產需要，需要一種異形框架，如圖1所示，它由飛邊111，斜面A'112、斜面B'113、斜面C'114、斜面D'115互成角度組成，其斷面形狀復雜，斷面尺寸大，斷面尺寸精度及角度一致性要求高，長度7500mm,要求全長直線度3mm，斷面尺寸及角度誤差≤1.5mm。其框架結構如圖1所示。

原始加工方法為：用3件長度2000mm，1件1500mm鋼板數控折彎成型后，用焊接方法拼接成形。

但是該方法存在的主要缺點是：斷面尺寸精度及角度一致性差，全長直線度差，生產效率低，成本高，不能適應批量生產要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種生產效率高、生產成本低和生產品質高的異形框架快速軋制機。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種異形框架快速軋制機，它包括機架、驅動裝置，所述的機架的兩側分別設置有多個支撐架，所述的支撐架上開設有一凹槽，以框架輸送方向為前，所述的機架上從后往前依次安裝有進料組件、成型組件、整形組件和矯直組件；

所述的進料組件包括進料托輥、進料導向輪，進料托輥、進料導向輪均由驅動裝置驅動，所述的進料托輥跨設在機架上，所述的進料導向輪分別安裝在支撐架上且所述的進料托輥位于進料導向輪后端；

所述的成型組件包括滾輪、壓輪，凹槽內固定安裝有一滾輪安裝座，所述的滾輪的兩端分別安裝在對應的滾輪安裝座上，且滾輪和壓輪通過驅動裝置驅動，所述的凹槽內還安裝有一壓輪安裝座，所述的壓輪的兩端分別安裝在對應的壓輪安裝座上，且壓輪位于滾輪上方并與滾輪相配合。

所述的整形組件包括斜面整形組件和飛邊整形組件，所述的斜面整形組件包括支撐托輥、整形輪和整形滾柱，凹槽內固定安裝有一托輥安裝座，所述的支撐托輥的兩端分別安裝在對應的托輥安裝座上，且支撐托輥和整形輪由驅動裝置驅動，所述的托輥安裝座上還安裝有一安裝板A，所述的整形滾柱安裝在安裝板A上，所述的凹槽內還安裝有一整形輪安裝座，所述的整形輪的兩端分別安裝在對應的整形輪安裝座上，且整形輪位于支撐托輥上方；所述的飛邊整形組件包括整形滾筒，凹槽內設置有一滾筒安裝座，滾筒安裝座的上下兩端固定水平設置有一安裝板B，兩個安裝板B之間安裝有一整形滾筒，且整形滾筒的外圓面與框架的飛邊緊貼。

所述的矯直組件包括矯直托輥、矯直滾輪，凹槽內安裝有一矯直托輥安裝座，所述的矯直托輥的兩端分別安裝在對應的矯直托輥安裝座上，所述的矯直托輥安裝座上設置有一支撐板，所述的矯直滾輪安裝在支撐板上。

所述的成型組件由多個錐面成型組件、多個尖角成型組件和多個雙面成型組件組成，所述的錐面成型組件的滾輪由中間大兩端小的兩個錐形滾輪組成，錐面成型組件上的兩個錐形滾輪同一截面上的母線的夾角逐漸變小，所述的尖角成型組件的滾輪上具有斜面A、斜面B、斜面C和斜面D，所述的斜面B和斜面C相交，且斜面B和斜面C之間的夾角從后往前逐漸變小，所述的斜面A與斜面B連接，且斜面A與水平面的夾角按框架傳動方向逐漸變大，所述的斜面D與斜面C連接，且斜面D與水平面的夾角按框架傳動方向逐漸變大；所述的雙面成型組件的滾輪也由四個面組成，且斜面D與水平面垂直，并且雙面成型組件的滾輪兩端均設置有圓柱滾輪，所述的圓柱滾輪的軸心線與水平面垂直，且圓柱滾輪的下端面緊壓框架的飛邊，且一圓柱滾輪的側壁與斜面D緊貼。

所述的斜面整形組件為兩組，且后方的斜面整形組件上的一整形滾柱為倒錐形，且其母線的斜度與斜面A的斜度相同。

所述的矯直滾輪呈倒錐形，且其母線的斜度與斜面A的斜度相同。

所述的驅動裝置包括兩個同步變頻調速電機，所述的進料托輥、進料導向輪、滾輪、支撐托輥的動力輸入端均連接有一減速器，所述的同步變頻調速電機分別與對應的減速器傳動連接。

本實用新型具有以下優點：

1、生產效率明顯提高：原來生產1件框架（長度7500mm），需要數控折彎工時120分鐘（共4段，每段30分鐘），拼焊工時90分鐘（共3條焊縫，每條焊縫30分鐘），共計210分鐘；為了降低減速器發熱，實際滾壓成型速度為3米/分，用輥壓軋制機輥壓軋制成型1件框架（長度7500mm），僅需要5分鐘（其中成型工時2.5分鐘，切斷工時2.5分鐘），兩者比較提高生產效率42倍。