[實用新型]平移式玻璃電爐

有效

• 申請號: 201520991203.1
• 申請日: 2015-12-03
• 公開（公告）號: CN205152047U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 張金青
• 申請（專利權）人: 張金青
• 主分類號: C03B5/02
• 分類號: C03B5/02;C03B5/16
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 宋元松

技術領域

本實用新型涉及一種無機材料熔化設備，尤其涉及一種平移式玻璃電爐。

背景技術

目前，生產防腐耐磨微晶管材常在固定式離心鑄造機設備進行，其安裝固定在混凝土地面基礎上。在生產過程中，需要管材成型用的鋼制模具高速旋轉運行，同時要把1450℃以上的高溫玻璃液，通過澆注槽流入到管材鋼制模具中，玻璃液離心旋轉冷卻成型；在離心機設備停車后，啟動液壓缸鋼頂，頂推出微晶管材，使其脫模。另外，傳統設計制造的玻璃電爐都是固定式的，通過電爐的方形鋼支架固定安裝在地面上。

目前，玻璃液流出和澆注方式均存在各自的技術缺陷：無論采用冶煉行業使用的鑄鐵澆包倒澆注玻璃液，還是手持不銹鋼中轉容器二次倒運玻璃液，都是先接一次玻璃液，再二次倒運玻璃液。這就使從玻璃熔化爐中流出的玻璃液在倒運的過程中，出現溫度下降過快熱量損失、玻璃液粘度加大的現象，而無法完成一個順暢的工藝過程。致使微晶管材厚度不均勻，易開裂，管材成品率低，質量不穩定。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述技術問題，提供一種結構合理、操作方便的軌道平移式玻璃電爐，保證了澆注成型用時的玻璃液的高溫恒溫性以及快速流動性，避免了二次倒運造成玻璃液粘度加大的情況，消除了澆注后的微晶管材成型厚度不均勻、開裂等缺陷，提高了管材成型穩定性和成型質量，改進和完善了成型工藝流程。

本實用新型的技術方案：

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種平移式玻璃電爐，包括支架，固定在支架上的升降平臺和爐體；其中，爐體外設有電爐控制面板，爐體內依次為保溫層，加熱層和坩堝，坩堝上連接有控制底部流料孔開合的塞棒；其還包括車輪，輕型鋼軌及限位鋼鎖卡；車輪連接在支架的底部連桿上、并裝卡在輕型鋼軌上，輕型鋼軌通過混凝土預埋件連接在備料工位A與放料工位B之間的地面上，限位鋼鎖卡連接在輕型鋼軌上。

所述的支架底端兩側對應焊接有平行于輕型鋼軌的鋼制的連桿。

所述的車輪包括兩對單緣鑄鋼車輪及車輪軸，每對車輪對應固定連接在兩根鋼制連桿上。

所述的限位鋼鎖卡包括固定限位鋼鎖卡和活動限位鋼鎖卡。

所述的固定限位鋼鎖卡的截面為三角形，對應備料工位A與放料工位B的位置、固定在輕型鋼軌的兩端。

所述的活動限位鋼鎖卡的截面為三角形，平移式玻璃電爐固定時連接在車輪與輕型鋼軌之間。

所述的加熱層包括硅鉬棒加熱元件，保溫層為高密度莫來石纖維棉。

所述的坩堝材質為石英材質，整體呈漏斗形狀，其底部留有與塞棒端頭配合的圓孔，頂部設置有圓形的蓋體，蓋體中央與底部對應的位置設置有穿過塞棒棒身的圓形孔。

所述的輕型鋼軌為直線形或者弧線形。

本實用新型有益效果：

本實用新型提供的平移式玻璃電爐，其結構合理、操作方便，在備料工位和放料工位之間設置輕型鋼軌，使得平移式玻璃電爐能夠沿著輕型鋼軌做定向平移運動，將玻璃液直接澆注于澆槽中，避免了二次倒運。這樣，澆注成型用時的玻璃液仍保持著高溫恒溫性以及快速流動性，玻璃液粘度不會加大，從而消除了微晶管材成型厚度不均勻、開裂等缺陷，提高了管材成型穩定性和成型質量，改進和完善了成型工藝流程。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型之坩堝結構示意圖。

其中：

1.支架；2.加熱層；3.坩堝；4.塞棒；5.保溫層；6.爐體；7.升降平臺；8.固定限位鋼鎖卡；9.車輪；10.預埋件；11.輕型鋼軌；12.連桿；13.活動限位鋼鎖卡；14.電爐控制面板。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型平移式玻璃電爐進行詳細說明：

圖1是平移式玻璃電爐結構示意圖，其包括支架1，固定在支架1上的升降平臺7和爐體6，爐體6外設有電爐控制面板14，爐體6包括內依次為保溫層5，加熱層2和坩堝3；所述的坩堝3上連接有控制底部流料孔開合的塞棒4；加熱層2包括硅鉬棒加熱元件，保溫層5為高密度莫來石纖維棉。

平移式玻璃電爐還包括車輪9，輕型鋼軌11及限位鋼鎖卡8；車輪9連接在支架1的底部連桿上、并裝卡在輕型鋼軌11上，輕型鋼軌11通過混凝土預埋件10連接在備料工位A與放料工位B之間的地面上，針對兩個工位之間的距離以及位置關系，所述的輕型鋼軌11可以是直線形或者弧線形，限位鋼鎖卡連接在輕型鋼軌11上。