[實(shí)用新型]一種辣椒捋順裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520991090.5
• 申請日: 2015-12-03
• 公開（公告）號: CN205187241U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程代松
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州遵義新佳裕食品有限公司
• 主分類號: B65G47/14
• 分類號: B65G47/14
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種辣椒捋順裝置。

背景技術(shù)

剁椒，通常是采用鮮紅辣椒為基礎(chǔ)原料，將辣椒切碎后與食鹽、生姜等拌勻后入壇進(jìn)過一定時(shí)間發(fā)酵所得。口感具有鮮、辣、嫩、脆等獨(dú)特風(fēng)味，老少皆宜，廣受人們喜愛。

目前剁椒加工逐漸從家庭的小作坊式生產(chǎn)向規(guī)?；a(chǎn)轉(zhuǎn)型，市場上也相繼出現(xiàn)了能滿足規(guī)模化生產(chǎn)剁椒的機(jī)械設(shè)備，通常稱為剁椒機(jī)，包括臥式剁椒機(jī)和立式剁椒機(jī)，其中臥式剁椒機(jī)能加工的辣椒形態(tài)最常見的有兩種，包括5mm見方大小的糟辣椒和1.5cm左右成節(jié)段的剁椒。

針對加工成節(jié)段的剁椒而言，臥式剁椒機(jī)存在有一定的不足。在生產(chǎn)成節(jié)段的剁椒時(shí)通常選用直徑0.8～1.5cm的完整辣椒作為原料，完整的辣椒長度通常為7～13cm，臥式剁椒機(jī)上水平放置有輸送帶，將符合規(guī)格的辣椒投放到輸送帶上，通過輸送帶將辣椒輸送至旋切刀進(jìn)行加工。但是實(shí)際加工時(shí)，為了使得加工出的剁椒均勻、一致，避免加工出成斜長條形的辣椒段，需要人工將辣椒捋整齊后輕放到輸送帶上，使辣椒的長度方向與輸送帶的輸送方向一致，一人操作太慢，需要多人協(xié)助不斷往輸送帶上排放辣椒，這樣的操縱工作效率低，投入的人力多。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對上述存在的技術(shù)問題，提供一種辣椒捋順裝置，該裝置可自動(dòng)并快速地將辣椒捋順的效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種辣椒捋順裝置，包括支撐臺和投料斗，所述投料斗通過彈簧支撐在支撐臺上，所述投料斗外壁固設(shè)有振動(dòng)器；所述投料斗的一端為排料口；投料斗的底部設(shè)有表面光滑的底板，底板向排料口方向向下傾斜；底板上設(shè)有若干平行布置且表面光滑用于限制辣椒排放方向的隔板，相鄰隔板的間距為2～6cm，隔板的長度方向正對排料口；所述投料斗的排料口處設(shè)有用于阻擋隔板上方辣椒的擋板。

本實(shí)用新型技術(shù)方案中相鄰隔板間形成容納辣椒的溝槽，且根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中選用長度7～13cm及直徑0.8～1.5cm規(guī)格的辣椒，將隔板的間距設(shè)置在2～6cm，可實(shí)現(xiàn)待加工辣椒的頭、尾沿著溝槽長度方向進(jìn)入溝槽內(nèi)，達(dá)到捋順的效果。本實(shí)用新型技術(shù)方案使用時(shí)，將辣椒捋順裝置放置在剁椒機(jī)輸送帶的進(jìn)料端，且使投料斗的排料口位于輸送帶進(jìn)料端的正上方，且與輸送帶的送料面間隙配合，然后啟動(dòng)振動(dòng)器，在振動(dòng)器及彈簧的彈性作用下，投料斗產(chǎn)生振動(dòng)，將待加工的辣椒投入投料斗中，因?yàn)橥读隙诽幱谡駝?dòng)狀態(tài)，所以辣椒也受到振動(dòng)而被抖落到隔板間形成的溝槽中；然后溝槽中的辣椒沿著傾斜的底板下滑，從排料口排放到剁椒機(jī)的輸送帶上。方案中選用表面光滑的底板和隔板，盡可能減小辣椒下滑過程中受到的阻力，實(shí)現(xiàn)辣椒順利下滑到輸送帶上。為避免橫放在隔板上表面而為掉進(jìn)溝槽中的辣椒也下滑到輸送帶上，所以在排料口的位置設(shè)置用于阻擋橫放在隔板表面辣椒下滑的擋板。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型技術(shù)方案通過聯(lián)系實(shí)際生產(chǎn)中選用的辣椒規(guī)格，設(shè)計(jì)相鄰隔板的間距，通過隔板間形成的溝槽限制辣椒的排放方向，投入待加工的辣椒后，辣椒的延伸方向僅能沿著隔板的長度方向掉進(jìn)溝槽中，然后下滑到輸送帶上，實(shí)現(xiàn)了使辣椒的頭部或尾部與輸送帶的輸送方向一致的有益效果；該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工捋順辣椒帶來的弊端，相比于現(xiàn)有技術(shù)而言，在辣椒受到振動(dòng)的條件下，捋順辣椒的速度快，工作效率高，且實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。

優(yōu)化方案一，作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，在投料斗內(nèi)設(shè)置有用于將剩留的辣椒趕入出料口的趕料刷，趕料刷滑動(dòng)連接在投料斗的內(nèi)壁，所述趕料刷下端與底板接觸。生產(chǎn)過程中，難免遇到形狀不太規(guī)整，存在彎曲的辣椒，這樣的辣椒掉入溝槽后可能會(huì)堵塞溝槽，妨礙其它辣椒的下滑。遇到這樣的情況時(shí)，可以使用趕料刷沿著隔板的上邊緣向出料口的方向掃過，因?yàn)橼s料刷的下部與底板接觸，所以趕料刷掃過溝槽時(shí)，可以給堵塞的辣椒一定作用力，協(xié)助辣椒下滑。

優(yōu)化方案二，作為對優(yōu)化方案一的進(jìn)一步優(yōu)化，底板上表面設(shè)置有用于卡接隔板的卡槽，所述隔板通過卡槽與底板連接。本技術(shù)方案可以適用于類似于辣椒的其它長條形的物料的捋順，所以可根據(jù)使用的對象調(diào)整隔板間距，故在底板上設(shè)置凹槽，隔板可卡接在任意凹槽中，如此實(shí)現(xiàn)了隔板間距的調(diào)整。

優(yōu)化方案三，作為對前述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，隔板的高度為4～7cm。隔板過高將使得掉進(jìn)相鄰隔板構(gòu)成的溝槽中的辣椒過多，輸送帶上的辣椒因量過大而堆積，或在剁椒機(jī)旋切刀的地方辣椒由于堆積而相互擠壓，導(dǎo)致堵塞，堵塞的部分辣椒容易從輸送帶上滾落下來；過低則滑落到輸送帶上的辣椒量少，不能高效作業(yè)，工作效率低，且能源不能高效利用。