[實用新型]電磁加熱三層筒循環炒鍋

有效

• 申請號: 201520990301.3
• 申請日: 2015-12-03
• 公開（公告）號: CN205337530U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 胡曉軍;李群;許光映;高忠東;王振
• 申請（專利權）人: 山西省農業科學院農產品加工研究所
• 主分類號: A23N12/10
• 分類號: A23N12/10;C11B1/04
• 代理公司: 太原華弈知識產權代理事務所 14108
• 代理人: 李毅

技術領域

本實用新型涉及一種炒鍋，具體涉及一種用于油料和堅果等炒制的自動控溫電磁加熱三層筒循環炒鍋。

背景技術

目前市場上用于油料和堅果等炒制的炒鍋都是利用加熱熱媒對物料進行加熱的。加熱熱媒所用的熱源大多為煤、柴油、天然氣和電等，煤、柴油易產生煙塵，造成環境污染；使用天然氣在環保方面優于前者，但對物料的炒制溫度的高低不易控制，因此影響產品的品質；采用電能加熱的優勢是環保、炒制溫度易于控制，但目前公開的電加熱炒鍋在結構上多為單層或雙層筒循環炒鍋，在加熱方式上有電加熱管、電磁等，但總體上還存在熱能利用效率較低，炒鍋進出料操作不便等缺陷。

發明內容

本實用新型的目的針對現有技術的不足，提供一種電磁加熱三層筒循環炒鍋，該炒鍋節能、環保、節省勞動力，炒制的物料質量好。

本實用新型的電磁加熱三層筒循環炒鍋，包括機架1、滾筒軸2、內層筒連接件3、內層筒4、中層筒連接件5、中層筒6、外層筒連接件7、外層筒8、絕緣層9、支撐環10、絕緣板11、耐高溫線12、料斗13、進料口14、皮帶輪15、減速器16、電機17、控制柜18、傳感器19、支撐環連接件20、機架殼21。所述的滾筒軸2設置在機架1的中央，由電機17經減速器16和皮帶輪15驅動。所述的內層筒4、中層筒6、外層筒8均為喇叭筒形，三層筒套裝在一起；所述的內層筒4的小口端在進料端，通過內層筒連接件3將內層筒4的內層焊接在滾筒軸2上；所述的中層筒6的小口端在出料端，通過中層筒連接件5將中層筒6的內層焊接在內層筒4的外層上；所述的外層筒8的小口端在進料端，通過外層筒連接件7將外層筒8的內層焊接在中層筒6的外層上。在外層筒8上緊密鋪設絕緣層9，在絕緣層9的外周設有2-3個支撐環10，支撐環10通過支撐環連接件20固定在支架1上，在支撐環10的內層上間隔等間隙固定著絕緣板11，絕緣板11上有序繞著耐高溫線12，在耐高溫線12的外周設有機架殼21。在進料端機架殼21的外側設有進料斗13，進料口14的一端連通進料斗13底部，另一端連通內層筒4的小口端內。傳感器19和控制柜18設置在機架1的底部，控制柜18外連電源，內連耐高溫線12和傳感器19連線。

所述的內層筒大口端4-2直徑小于中層筒小口端6-1直徑，中層筒小口端6-1在出料端長于內層筒大口端4-2。

所述的中層筒大口端6-2直徑小于外層筒小口端8-1直徑，中層筒大口端6-2在進料端短于外層筒小口端8-1。

所述的外層筒8為導磁材料制成，厚度為4-8mm，外層筒8的大口端直徑60-85mm。

所述的絕緣層9為耐高溫隔熱纖維棉或耐火陶瓷纖維毯，厚度為8-12mm。

所述的耐高溫線12為云母繞包編織高溫線，耐高溫線12距外層筒8為20-30mm，耐高溫線12距機架殼21的距離大于160mm。

工作時，首先接通電源，啟動滾筒驅動電機，在減速器和皮帶輪的調速下，滾筒軸以10-20轉/分的轉動；開啟電磁加熱裝置，設定電磁加熱溫度，經幾分鐘外層筒便可達到300-450℃，該溫度足以滿足炒制干貨或油料籽。其次將物料輸入到料斗中，物料通過進料口進入內層筒的小口端，此時內層筒在中、外兩層滾筒熱量的輻射下，內層筒有幾十度的溫度，物料在內層筒中在轉動力和重力作用下，在預熱的同時向內層筒大口端或出料端方向翻動，物料到內層筒大口端時以切線方向落到中層筒的小口端內，此時中層筒在外層筒熱量的輻射下，有一百多度的溫度，物料在中層筒內再向中層筒大口端或進料端方向翻動的同時，對物料進行了預炒，物料到中層筒大口端時以切線方向落到外層筒的小口端內，物料在外層筒內再向外層筒大口端或出料端方向翻動，完成了對物料的最后炒制，物料到外層筒大口端時以切線方向落到滾筒外。從物料進入炒鍋到完成炒制，物料在滾筒內的幾十秒經過了從幾十度的預熱、到一百從度的預炒和三百從度的炒制三個階段。

本實用新型的電磁加熱功率為40-60KW，滾筒驅動功率為1.5KW。

采用本實用新型與現有電加熱炒鍋效果比較

1.試驗方法

試驗以本實用新型的電磁加熱三層筒循環炒鍋為處理，以市場現有的電磁加熱的單層間隙式炒鍋為對照1，以市場現有的電熱管加熱的雙層連續式炒鍋為對照2，物料為同品種、同批進的胡麻籽，處理量為1000公斤。

2.試驗結果

試驗結果見表1。