[實用新型]一種澆注機內部氣壓自動平衡系統

有效

• 申請號: 201520989790.0
• 申請日: 2015-12-02
• 公開（公告）號: CN205200521U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 姜興華
• 申請（專利權）人: 埃博普感應系統（上海）有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D46/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 楊軍;袁步蘭

[技術領域]

本實用新型涉及澆注機技術領域，具體地說是一種澆注機內部氣壓自動平 衡系統。

[背景技術]

隨著汽車、高鐵等行業的飛速發展，我國鑄件產量已經超過美國，居世界 首位。鑄件產量的日益擴大，以及對鑄件質量的要求不斷提高，鑄造廠開始關 注鑄造生產中的薄弱環節(鐵液澆注)。在氣壓澆注機控制系統中，氣壓系統自 動平衡控制是澆注機維持穩定自動生產的關鍵技術，只有做到液位的精確控制， 才能滿足現代化澆注機的生產。同時，氣壓控制也是避免澆注機溢流導致造型 線設備損壞的必要安全手段。

[實用新型內容]

本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種澆注機內部氣壓自動 平衡系統，能夠使得氣壓澆注機氣壓系統達到自動平衡的目的，真正做到了自 動、高效、高質量、降成本生產。

為實現上述目的設計一種澆注機內部氣壓自動平衡系統，包括氣壓輸入元 件1、爐內壓力檢測元件2、澆槽液位檢測元件3、氣壓系統電氣控制元件4、 排氣泄壓元件5和HMI顯示屏6，所述氣壓輸入元件1通過管道連接澆注機爐內 的進氣口，所述澆注機側面或底部配有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過線路 連接爐內壓力檢測元件2，所述氣壓輸入元件1、爐內壓力檢測元件2、澆槽液 位檢測元件3、排氣泄壓元件5分別通過線路連接氣壓系統電氣控制元件4，所 述氣壓系統電氣控制元件4通過線路連接HMI顯示屏6上的按鍵控制區。

所述氣壓輸入元件1包括過濾器和增壓器7，所述過濾器的出氣端通過管道 連接澆注機爐內的進氣口，所述增壓器7通過線路連接氣壓系統電氣控制元件4。

所述爐內壓力檢測元件2包括P/I轉換器8，所述P/I轉換器8的輸入端通 過線路連接壓力傳感器，所述P/I轉換器8的輸出端通過線路連接氣壓系統電 氣控制元件4。

所述澆槽液位檢測元件3包括液位浮球和感應連桿，所述感應連桿設置于 澆注機爐內，所述感應連桿末端固定有兩個限位浮球，所述感應連桿上設有感 應觸點，所述感應連桿通過線路連接氣壓系統電氣控制元件4。

所述氣壓系統電氣控制元件4由PLC和模擬量輸入輸出模塊組成，所述模 擬量輸入輸出模塊的輸入端與P/I轉換器8的輸出端相連，所述模擬量輸入輸 出模塊的輸出端連接至PLC。

所述排氣泄壓元件5包括慢速排氣閥9和快速排氣閥10，所述快速排氣閥 10安裝有兩個，兩個所述快速排氣閥10并聯連接，所述慢速排氣閥9、快速排 氣閥10分別通過線路連接模擬量輸入輸出模塊。

所述HMI顯示屏6上設有壓力輸入區11、實際壓力顯示區12、壓力系統狀 態區13、澆槽液位狀態區14、爐內氣壓狀態區15以及實際壓力曲線區16。

本實用新型同現有技術相比，具有如下優點：

(1)在氣壓澆注機側面或底部都配有壓力感應器，使溶液溫度維持在最佳 鑄件溫度，不會應為澆注件數的增加而產生溫降；

(2)氣壓澆注機在澆注的同時可補入鐵水，使澆注作業能連續生產，造型 線和澆注工位利用率達到最大；

(3)氣壓澆注機的澆槽液位一直穩定在較小區間，或可以做到精確定位， 使每個鑄件澆注流量和速度相同，從而鑄件的質量偏差達到最小，同批次鑄件 質量合格率大為提升，特別是在自動澆注模式下，塞桿開度和液位做到精確控 制，真正做到了自動、高效、高質量、降成本生產，使得氣壓澆注機氣壓系統 達到自動平衡的目的。

[附圖說明]

圖1是本實用新型的原理框圖；

圖2是本實用新型中HMI顯示屏的操作界面示意圖；

圖中：1、氣壓輸入元件2、爐內壓力檢測元件3、澆槽液位檢測元件4、 氣壓系統電氣控制元件5、排氣泄壓元件6、HMI顯示屏7、增壓器8、P/I 轉換器9、慢速排氣閥10、快速排氣閥11、壓力輸入區12、實際壓力顯 示區13、壓力系統狀態區14、澆槽液位狀態區15、爐內氣壓狀態區16、 實際壓力曲線區17、液位一18、液位二19、氣壓緊急限位。

[具體實施方式]

下面結合附圖對本實用新型作以下進一步說明：