[實用新型]一種用于生產核桃乳的高效穩定膠體磨裝置有效
| 申請號: | 201520988963.7 | 申請日: | 2016-03-10 |
| 公開(公告)號: | CN205182838U | 公開(公告)日: | 2016-04-27 |
| 發明(設計)人: | 吳新高 | 申請(專利權)人: | 豐城黑五類食品有限公司 |
| 主分類號: | B02C7/04 | 分類號: | B02C7/04;B02C7/08;B02C7/11;B02C23/18;B02C23/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 生產 核桃 高效 穩定 膠體磨 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種膠體磨裝置,具體是一種用于生產核桃乳的高效穩定膠體磨裝置。
背景技術
核桃乳為純天然植物蛋白飲品,該產品以優質核桃仁、純凈水為主要原料,采用現代工藝、科學調配精制而成,口感細膩、具有特殊的核桃濃郁香味,冷飲、熱飲均可,熱飲香味更濃。該產品不失核桃仁原有營養成份,特別值得一提的是,其所含磷脂對腦神經有良好的保護作用,經常飲用,對動脈硬化、高血壓、冠心病及老年人抗衰老有良好的保健效果,因此該產品是一種具有保健價值的上乘飲品。在核桃乳的生產過程中,需要用到膠體磨裝置對原料進行研磨。現有的膠體磨由電動機帶動轉磨與相配的定磨作相對的高速旋轉,被加工物料通過本身的重量產生向下的螺旋沖擊力,透過定、轉磨之間的間隙時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果,但是在超細粉碎時,仍然需要磨幾遍,且一般的膠體磨在工作過程中,機殼內部和轉軸均處于高溫狀態,高溫會引起轉軸膨脹,降低轉軸的強度,從而縮短攪拌軸的使用壽命,經常需要停機進行冷卻,影響了膠體磨裝置的工作效率;由于需要研磨的物料要選擇不同規格的料斗,但現有技術中還沒有能夠更換料斗的膠體磨,只能去另外購買整機。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種用于生產核桃乳的高效穩定膠體磨裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種用于生產核桃乳的高效穩定膠體磨裝置,包括機殼,所述機殼上側設有進料斗,進料斗下側連接有連接管,在連接管外側上下依次設有上連接盤和下連接盤,連接管的下端伸出下連接盤的一段為探出端,在探出端的外壁上設有外螺紋,上連接盤和下連接盤之間通過螺栓緊固且上連接盤的直徑小于下連接盤,在下連接盤的下端設有膠墊,機殼上側內部設有凹陷的進料管,在進料管的內壁上設有內螺紋,內螺紋與探出端的外螺紋相配合,所述機殼內部設有定磨體和轉軸,在轉軸外側設有動磨體,在動磨體和定磨體之間留有研磨間隙,且研磨間隙由上至下依次減小,在動磨體上側固設有分料錐,在機殼下側設有支架,支架上設有驅動電機,轉軸底端與驅動電機連接,機殼與驅動電機之間轉軸的外壁上設有轉軸冷卻裝置,轉軸冷卻裝置包括罩體,在罩體左側設有進氣口,進氣口處設有水簾,在進氣口處還設置有過濾網,在罩體右側與進氣口的對應位置設置有出氣口,在出氣口處設置有風機,在轉軸位于罩體的一段外壁上套設有軸套,軸套左側設置有導風軸,導風軸左端正對進氣口,導風軸的外壁沿軸向螺旋分布有螺旋導風板,所述機殼下側水平設有抽料管,抽料管與研磨間隙相連通,抽料管左端連接有抽料機,抽料機下側連接有出料管,在出料管上設有第一電磁閥,抽料機上側連接循環管,在循環管上設有第二電磁閥,在循環管的中段外壁上設有冷卻器,循環管頂端與循環進料管連接,循環進料管尾端指向進料斗內部。
作為本實用新型進一步的方案:所述進料斗與連接管一體成型。
作為本實用新型進一步的方案:所述進料斗的內壁上設有耐磨層。
作為本實用新型進一步的方案:所述分料錐的形狀為圓錐形。
作為本實用新型進一步的方案:所述水簾的中部設有網孔。
作為本實用新型再進一步的方案:所述冷卻器為循環水冷冷卻器。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:在使用時,由于進料管上的內螺紋與探出端的外螺紋相配合,將進料管與探出端旋緊即可,設置的膠墊能夠有效的保證密封性,當需要更換不同規格的進料斗時,只需將進料斗擰下進行更換,方便快捷,而不需另外更換整個膠體磨裝置,提高了膠體磨的實用性,降低了生產成本;物料進入機殼內部后被分料錐均勻分散至研磨間隙中,驅動電機帶動轉軸轉動,動磨體轉動對物料進行研磨,研磨時間長、效果好、穩定性高,在工作過程中,風機將外側空氣由進氣口吸入罩體內,通過水簾降溫變成冷空氣,冷空氣一方面可以直接冷卻攪拌轉軸,另一方面冷卻導風軸和軸套,冷卻的導風軸和軸套能吸收攪拌轉軸的熱量,進一步對攪拌轉軸進行冷卻,螺旋導風板能沿長冷空氣與導風軸的接觸時間,保證導風軸和軸套被冷卻的效果,從而保證二者對攪拌轉軸的吸熱效果,有效的延長了攪拌轉軸的使用壽命,也無需停機進行散熱,提高了工作效率;研磨過程中,抽料機將第一次研磨后的物料抽出,此時打開第二電磁閥,物料經過冷卻器冷卻后再次進入機殼內部進行第二次研磨,直至滿足要求后關閉第二電磁閥打開第一電磁閥實現自動出料,保證了膠體磨裝置的研磨效果,提高了出料效率。
附圖說明
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