[實用新型]滾壓螺紋模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520988644.6
• 申請日: 2015-12-03
• 公開（公告）號: CN205165686U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張吉;黃光強(qiáng);陳繼貴
• 申請（專利權(quán)）人: 綿陽祥泰科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21H3/06
• 分類號: B21H3/06
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220
• 代理人: 謝敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及滾壓螺紋模具。

背景技術(shù)

金屬殼保溫瓶結(jié)構(gòu)大多數(shù)采用可拆卸的螺紋連接。螺紋連接裝配質(zhì)量問題長期困擾著生產(chǎn)企業(yè)。金屬殼保溫瓶外殼起到保護(hù)瓶膽的作用，為了裝入瓶膽和便于更換。金屬殼保溫瓶螺紋連接長期困擾著企業(yè)，始終是老大難問題。螺紋圈通過滾邊卷壓在殼身上。但金屬殼保溫瓶螺紋連接裝配存在如下缺陷：螺紋旋合太松即滑牙，螺紋旋合太緊則旋不進(jìn)，制件螺紋的間隙難配合好，不同批次制件螺紋的互換性差，配件損耗相對行業(yè)較高。而現(xiàn)在的螺紋模具均無法解決上述問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供滾壓螺紋模具，避免出現(xiàn)螺紋旋合太松即滑牙，螺紋旋合太緊則旋不進(jìn)，制件螺紋的間隙更易配合，不同批次制件螺紋的互換性提高，進(jìn)一步降低了配件損耗。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：滾壓螺紋模具，包括上模本體和下模本體，所述上模本體上設(shè)置多個上模牙，每個上模牙的形狀為梯形，在每個上模牙的外表面上還設(shè)置梯形螺紋；所述下模本體上與上模本體相鄰面上還設(shè)置多個V形槽，V形槽的大小與上模牙的大小相匹配。本方案中的滾壓螺紋模具它是依靠材料的局部拉伸，采用滾壓的方法使筒形件壁部形狀改為局部凹下的螺紋。上模牙和V形槽之間要留出間隙，以便制件的材料能夠嵌入其內(nèi)，間隙的大小根據(jù)材料的厚度選取。該滾壓螺紋模具上的上膜牙采用特殊的梯形螺紋，上模牙為梯形結(jié)構(gòu)以增加螺紋連接的強(qiáng)度，該方案采用上膜牙和V形槽體配合使用，有效保證了上膜牙和V形槽體之間的間隙，增加了V形槽體底部的寬度，避免出現(xiàn)螺紋旋合太松即滑牙，螺紋旋合太緊則旋不進(jìn)，制件螺紋的間隙更易配合，不同批次制件螺紋的互換性提高，進(jìn)一步降低了配件損耗。

在上模牙上行成的牙形角的角度范圍在15°-21°之間。該角度的設(shè)置避免螺紋旋合太松滑牙的情況發(fā)生。

上模牙的牙形高度為相鄰兩個上模牙之間間距的1/2。保證內(nèi)外螺紋旋合狀態(tài)的上模牙的牙頂存在有頂隙，牙形兩側(cè)也存在側(cè)隙，方便制件螺紋的配合。

相鄰兩個上模牙之間間距的范圍在5mm-5.5mm之間。而拉伸間隙的大小對拉伸力、制件質(zhì)量和模具壽命均有影響。間隙過大，上模牙牙根變寬；間隙過小則筒壁容易變薄，表面擠傷，甚至拉斷，還會降低模具壽命。兩相鄰上模牙制件的間距設(shè)置在該范圍則是綜合考慮了各種因素后設(shè)置的該長度范圍，以提高模具的使用壽命。

所述上模牙的頂寬是V形槽底寬的1/2。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、該滾壓螺紋模具上的上膜牙采用特殊的梯形螺紋，上模牙為梯形結(jié)構(gòu)以增加螺紋連接的強(qiáng)度，該方案采用上膜牙和V形槽體配合使用，有效保證了上膜牙和V形槽體之間的間隙，增加了V形槽體底部的寬度，避免出現(xiàn)螺紋旋合太松即滑牙，螺紋旋合太緊則旋不進(jìn)，制件螺紋的間隙更易配合，不同批次制件螺紋的互換性提高，進(jìn)一步降低了配件損耗。

2、上模牙4的牙形高度為相鄰兩個上模牙4之間間距的1/2，保證內(nèi)外螺紋旋合狀態(tài)的上模牙的牙頂存在有頂隙，牙形兩側(cè)也存在側(cè)隙，方便制件螺紋的配合。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記分別表示為：1、上模板；2、下模板；3、牙形角；4、上模牙；5、V形槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步闡述，本實用新型的實施例不限于此。

實施例1：

如圖1所示，本實用新型包括上模本體1和下模本體2，所述上模本體1上設(shè)置3個上模牙4，每個上模牙4的形狀為梯形，在每個上模牙4的外表面上還設(shè)置梯形螺紋；所述下模本體2上與上模本體1相鄰面上還設(shè)置3個V形槽5，V形槽5的大小與上模牙4的大小相匹配。

本方案中的滾壓螺紋模具它是依靠材料的局部拉伸，采用滾壓的方法使筒形件壁部形狀改為局部凹下的螺紋。上模牙和V形槽之間要留出間隙，以便制件的材料能夠嵌入其內(nèi)，間隙的大小根據(jù)材料的厚度選取。該滾壓螺紋模具上的上膜牙采用特殊的梯形螺紋，上模牙為梯形結(jié)構(gòu)以增加螺紋連接的強(qiáng)度，該方案采用上膜牙和V形槽體配合使用，有效保證了上膜牙和V形槽體之間的間隙，增加了V形槽體底部的寬度，避免出現(xiàn)螺紋旋合太松即滑牙，螺紋旋合太緊則旋不進(jìn)，制件螺紋的間隙更易配合，不同批次制件螺紋的互換性提高，進(jìn)一步降低了配件損耗。

實施例2：