[實用新型]一種石灰豎窯用雙密封卸料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520988312.8
• 申請日: 2015-12-02
• 公開（公告）號: CN205223020U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐大鵬;夏敬山;關(guān)世文;白城;楊耕桃
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及石灰豎窯卸料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石灰豎窯用雙密封卸料裝置。

背景技術(shù)

在石灰工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在豎窯積灰斗下的密封卸料裝置主要有以下幾種：

1)單層閥密封裝置：單層閥密封裝置由單層密封閥與電振給料機組成。電振給料機 起截流、卸料作用,密封閥則對電振給料機的下料溜槽起密封作用。

2)雙層密封閥：雙層密封閥安裝于窯下受料斗的卸料口，其上層閥起截流作用，下 層閥起密封作用。雙層閥只適于停風(fēng)出料，其主要缺點是卸料速度不受控制，瞬間下料量 可能很大。

3)三道閘閥：三道閘閥由一道截流閥和兩道密封閥組成。三道閘閥的閥是交錯循環(huán) 啟閉，其第二與第三兩道閥中始終保持一道密封，故可用于不停風(fēng)連續(xù)出料。三道閘閥質(zhì) 量太、高度大、投入多,且存在閥門磨損后仍然漏風(fēng)和因閥門關(guān)不嚴漏風(fēng)等問題,所以僅 當(dāng)大型豎窯要求較高裝備水平時方才采用。

4)星形出灰機：星形出灰機是在石灰豎窯應(yīng)用得較多的卸料密封裝置，能在不停風(fēng) 條件下連續(xù)卸出物料。起密封作用是依靠轉(zhuǎn)子與筒體的緊密配合，但在長期運轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)子葉 片受物料磨損而密封性能變差，一般情況下，轉(zhuǎn)子的壽命為5～6個月，需及時加以更換。

5)卸料閘板和存料罐：卸料閘板和存料罐結(jié)構(gòu)在雙膛豎窯上使用比較普遍，由于兩 個窯膛分別在預(yù)熱階段和加熱階段，只有在負壓時預(yù)熱的窯膛才能卸料，正壓時不能卸料， 存料罐不能密封。

近些年來，隨著國家節(jié)能環(huán)保工作的大力推進，對環(huán)境保護和節(jié)約能源方面的要求越 來越高。在石灰生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)π读线@個環(huán)節(jié)，要求卸料設(shè)備在滿足卸料量的同時，首先要保 證密封性，不能出現(xiàn)粉塵泄露；其次是要求卸料量大，目前石灰豎窯的日產(chǎn)基本上要大于 300噸，正常產(chǎn)量應(yīng)該在600噸以上；最后要保證石灰的料流量平穩(wěn)。

對應(yīng)石灰豎窯的發(fā)展需求，現(xiàn)有的卸料裝置或多或少的存在問題，單層閥、雙層密封 閥和卸料閘板的方式都不能在窯膛內(nèi)是正壓的情況下卸料，正常卸料勢必造成熱工制度的 改變，降低了豎窯的實際產(chǎn)能。三道閘閥由于內(nèi)部空間不足，不適合大型豎窯，而且其閥 芯擺動角度不足，會造成料流沖撞閥芯，閥門磨損速度快。星形出灰機也不適應(yīng)于大產(chǎn)量 的豎窯，由于設(shè)備的單位下料量太大，加之石灰對轉(zhuǎn)子的磨損也很大，雖然其密封效果不 錯，但是卸料量無法滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型提供了一種石灰豎窯用雙密封卸料裝置，其下料量大、密封效果好，在豎 窯正壓條件下也能完成卸料工作，其翻板直徑大于700mm，可以滿足日產(chǎn)300～800噸石 灰的不同類型石灰豎窯的生產(chǎn)需求，并且中間緩沖倉設(shè)有多種容積規(guī)格，可根據(jù)產(chǎn)量要求 進行更換；翻板與橡膠密封圈接觸的地方澆注陶瓷材料，可顯著提高橡膠圈的使用壽命。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種石灰豎窯用雙密封卸料裝置，包括通過法蘭依次連接的上部閥體、中間緩沖倉和 下部閥體，法蘭中間均設(shè)耐熱橡膠圈密封；上部閥體設(shè)溜料管，溜料管由直段和具有45 度傾角的斜段組成，溜料管底部斜段伸入上部閥體內(nèi)，溜料管與上部閥體連接處的上部閥 體內(nèi)壁上設(shè)有上部密封圈；上部閥體內(nèi)設(shè)上部翻板，上部翻板由設(shè)在上部閥體外的上部液 壓缸通過擺臂機構(gòu)帶動，上部翻板旋轉(zhuǎn)后可扣合并壓緊在上部密封圈上；中間緩沖倉為半 圓形，其下部與溜料管伸入方向相對的部位為斜面，且斜度不小于45°；下部閥體內(nèi)設(shè)下 部翻板，下部翻板由設(shè)在下部閥體外的下部液壓缸通過擺臂機構(gòu)帶動，中間緩沖倉與下部 閥體連接處的下部閥體內(nèi)壁上設(shè)有下部密封圈，下部翻板旋轉(zhuǎn)后可扣合并壓緊在下部密封 圈上；上部翻板與上部密封圈接觸邊緣及下部翻板與下部密封圈接觸邊緣均澆注陶瓷材 料。

所述上部翻板和下部翻板的前端為與溜料管斜段或中間緩沖倉斜溜槽相適應(yīng)的形狀， 后端即與擺臂機構(gòu)連接一端為直角封閉端。

所述擺臂機構(gòu)由轉(zhuǎn)動臂、擺動臂和轉(zhuǎn)軸組成，轉(zhuǎn)動臂的一端與上部/下部液壓缸伸出 端鉸接，另一端套裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸固定在上部/下部閥體內(nèi)，并可在轉(zhuǎn)動臂驅(qū)動下帶動 套裝在轉(zhuǎn)軸上的擺動臂繞軸線擺動，擺動臂另一端與上部/下部翻板固定連接。

所述上部/下部密封圈通過上部/下部壓板和螺釘固定在上部/下部開槽鋼板上，上部/ 下部開槽鋼板焊接在溜料管斜段或斜溜槽伸入端外側(cè)的上部/下部閥體內(nèi)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：