[實用新型]一種膠囊切口機用滾筒整料機構

有效

• 申請號: 201520987642.5
• 申請日: 2015-12-02
• 公開（公告）號: CN205343266U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 楊英;梁軍行
• 申請（專利權）人: 浙江石城膠丸有限公司
• 主分類號: B26D7/06
• 分類號: B26D7/06;A61J3/07
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本實用新型涉及膠囊制作的技術領域，特別是一種膠囊切口機用滾筒整料機構的技術領域。

【背景技術】

現有的膠囊切口機在工作時首先是紊亂的膠囊從料斗進入滾筒，由落料孔落入順頭滑道槽中，順頭機構振動使膠囊往前進入滾筒后，不同長度的膠囊分別從不同的順頭孔中落下，經導向板至順頭輸送帶上，順頭輸送帶將膠囊送至過渡滑道處，并沿過渡道斜面滑下交給料槽，膠囊到達料槽后變成橫向整齊排列，然后以橫向方式進行輸送，膠囊到達刷帶處時，其封閉端被刷至料槽端部，然后進入切割區進行切割，切割后的膠囊繼續隨料槽送至鏈條轉彎處，依靠膠囊本身的重力脫離料槽，經分料板、成品導入成品箱，料頭導入料頭箱，部分未落膠囊經脫料板的撥動而下落?？樟喜劾^續運動至鏈輪上方，重新接受過渡滑道上來的膠囊。這種切口機結構緊湊，適應性廣，生產效率較人工生產要高。

但此種切口機中所使用的滾筒由于是依靠滾筒滾動至使膠囊從設置于滾筒圓周壁上的落料孔掉落，膠囊出孔率太低，大大影響整個切口機的生產效率。

【實用新型內容】

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種膠囊切口機用滾筒整料機構，能夠提高膠囊的出孔率同時提高整個切口機的生產效率。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種膠囊切口機用滾筒整料機構，包括筒體、轉軸、支架、入料斗、電機，所述筒體圓周壁上規則分布有若干落料孔，所述筒體內部設有若干弧凸板，所述筒體一端面垂直、活絡連接所述轉軸，所述轉軸與筒體同軸，所述轉軸通過軸承連接于所述支架上，所述筒體另一端面活絡連接所述入料斗，所述入料斗固定連接在所述支架上，所述轉軸外端連接有皮帶輪，所述皮帶輪上設有皮帶，所述皮帶連接所述電機主軸，所述電機固定連接在支架上。

作為優選，所述弧凸板內凹長板，兩長邊與筒體內壁連接且內凹面朝遠離筒體中軸方向。

作為優選，所述落料孔在筒體壁上分布有若干排，排列方向與筒體中軸線平行。

作為優選，每一排所述落料孔與弧凸板在筒體圓周上間隔分布，落料孔距離弧凸板最短距離為2mm。

作為優選，所述電機通過三角架臺固定在支架上。

作為優選，所述轉軸、進料斗均可相對筒體兩端面轉動。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過在筒體內壁上、落料孔之間設置弧凸板，使膠囊在筒內運動時改變與落料孔的角度從而使同一時間內垂直于落料孔的膠囊增加，進而增大了膠囊的出孔率同時也提高了整個切口機的生產效率。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種膠囊切口機用滾筒整料機構的主視圖；

圖2是圖1中A-A的斷面圖。

圖中：1-筒體、12-落料孔、13-弧凸板、2-轉軸、23-軸承、3-支架、4-入料斗、5-皮帶輪、56-皮帶、6-電機。

【具體實施方式】

參閱圖1和圖2，本實用新型一種膠囊切口機用滾筒整料機構，包括筒體1、轉軸2、支架3、入料斗4、電機6，所述筒體1圓周壁上規則分布有若干落料孔12，所述筒體1內部設有若干弧凸板13，所述筒體1一端面垂直、活絡連接所述轉軸2，所述轉軸2與筒體1同軸，所述轉軸2通過軸承23連接于所述支架3上，所述筒體1另一端面活絡連接所述入料斗4，所述入料斗4固定連接在所述支架3上，所述轉軸2外端連接有皮帶輪5，所述皮帶輪5上設有皮帶56，所述皮帶56連接所述電機6主軸，所述電機6固定連接在支架3上。所述弧凸板13為內凹長板，兩長邊與筒體1內壁連接且內凹面朝遠離筒體1中軸方向。所述落料孔12在筒體1壁上分布有若干排，排列方向與筒體1中軸線平行。每一排所述落料孔12與弧凸板13在筒體1圓周上間隔分布，落料孔12距離弧凸板13最短距離為2mm。所述電機6通過三角架臺固定在支架3上。所述轉軸2、進料斗均可相對筒體1兩端面轉動。

本實用新型一種膠囊切口機用滾筒整料機構，通過在筒體內壁上、落料孔之間設置弧凸板，使膠囊在筒內運動時改變與落料孔的角度從而使同一時間內垂直于落料孔的膠囊增加，進而增大了膠囊的出孔率同時也提高了整個切口機的生產效率。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。