[實(shí)用新型]一種微細(xì)銅線穿模引導(dǎo)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520987640.6
• 申請(qǐng)日: 2015-12-03
• 公開（公告）號(hào): CN205211492U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 仲華;羅英寶;童建芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江正導(dǎo)光電股份有限公司
• 主分類號(hào): H01B13/00
• 分類號(hào): H01B13/00
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛(wèi)康

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及微細(xì)銅線包覆裝置，具體涉及一種微細(xì)銅線包覆工序的穿模引導(dǎo)裝置。

背景技術(shù)

微細(xì)的多股軟銅絞線在包覆絕緣層工序時(shí)，需要先通過模具模芯，模具模芯的出口通孔孔徑十分小，且軟銅絞線質(zhì)軟徑細(xì)，目前市場(chǎng)上常用的規(guī)格為28AWG、30AWG和32AWG，其直徑約為0.2~0.3mm；目前多采用人工穿模，在穿模的過程中難以實(shí)現(xiàn)微細(xì)銅線和模具模芯的出口通孔的準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)、微細(xì)銅線碰觸模具模芯的內(nèi)壁而容易彎折，嚴(yán)重影響了包覆工序的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問題，專利200710089032.3公開了一種光纖的包覆裝置，其中引入了一次包覆光纖導(dǎo)孔和筒狀導(dǎo)入孔的結(jié)構(gòu)，所述一次包覆光纖導(dǎo)孔的內(nèi)徑大于所述筒狀導(dǎo)入孔的內(nèi)徑，且筒狀導(dǎo)入孔具有R型倒角，以便于一次包覆光纖的伸入。然而此方案僅適用于光纖類產(chǎn)品，光纖類產(chǎn)品在目前市場(chǎng)上的一般最小規(guī)格為2mm的直徑，而當(dāng)此技術(shù)方案應(yīng)用于微細(xì)的銅絞線上時(shí)，會(huì)出現(xiàn)銅絞線碰觸R型倒角位置而在進(jìn)入筒狀導(dǎo)入孔之前彎折。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的技術(shù)目的是提供一種微細(xì)銅線包覆工序微細(xì)銅線穿模的準(zhǔn)確定位、高效穿引的引導(dǎo)裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種微細(xì)銅線穿模引導(dǎo)裝置，包括以氣力輸送的方式向微細(xì)銅線提供通過模具模芯驅(qū)動(dòng)力的氣動(dòng)件、以及安裝在所述模具模芯上用于對(duì)所述微細(xì)銅線穿模定位并進(jìn)行導(dǎo)向的穿模引導(dǎo)件。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述穿模引導(dǎo)件包括用于與所述模具模芯上的出口穿孔相配合的引導(dǎo)部、以及用于確定所述引導(dǎo)部在所述模具模芯上安裝深度的引導(dǎo)定位部。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述穿模引導(dǎo)件還包括用于與所述模具模芯上的入口穿孔相配合且與所述引導(dǎo)部貫通連接的引導(dǎo)過渡部。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述穿模引導(dǎo)件還包括與所述模具模芯內(nèi)徑相配合的用于限制所述引導(dǎo)部與所述模具模芯軸向、徑向和弦向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)、使所述引導(dǎo)部與所述出口穿孔相對(duì)固定的引導(dǎo)固定部。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述引導(dǎo)過渡部包括大口徑腔與小口徑腔；所述大口徑腔的內(nèi)徑與所述引導(dǎo)固定部相配合并與所述引導(dǎo)固定部貫通連接；所述小口徑腔的內(nèi)徑與所述引導(dǎo)部相配合，并與所述引導(dǎo)部貫通連接。

在本技術(shù)方案中，所述大口徑腔的末端內(nèi)徑與所述引導(dǎo)固定部的內(nèi)徑相同，所述小口徑腔的前端的內(nèi)徑與所述引導(dǎo)部的內(nèi)徑相同，所述引導(dǎo)部與所述引導(dǎo)固定部通過所述大口徑腔和所述小口徑腔連接，因此當(dāng)所述引導(dǎo)固定于與所述模具模芯相對(duì)固定時(shí)，所述引導(dǎo)部與所述模具模芯的相對(duì)位置關(guān)系也得到了固定。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述引導(dǎo)定位部通過與所述模具模芯末端面接觸抵靠以限制所述導(dǎo)向部在所述模具模芯內(nèi)部的伸入深度。

在本技術(shù)方案中，通過軸向定位部和徑向定位部的設(shè)置，通過使引導(dǎo)部與所述模具模芯的出口穿孔位置始終固定的方式，實(shí)現(xiàn)所述引導(dǎo)部的對(duì)微細(xì)銅線的定位功能。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述引導(dǎo)定位部還包括用于使所述微細(xì)銅線進(jìn)入所述引導(dǎo)過渡部的引導(dǎo)通孔、以及用于與所述氣動(dòng)件連接的進(jìn)氣口。

在本技術(shù)方案中，一種優(yōu)選的供氣連接方式是將氣動(dòng)件與微細(xì)銅線有距離的平行設(shè)置。作為上述優(yōu)選的供氣連接方式的進(jìn)一步技術(shù)方案，在所述引導(dǎo)定位部上設(shè)置有與所述進(jìn)氣口貫通連接的用于將所述氣動(dòng)件噴出的氣體貼緊所述引導(dǎo)過渡部環(huán)壁流向所述引導(dǎo)部的圓錐臺(tái)環(huán)狀空腔；所述氣動(dòng)件通過所述空腔與所述引導(dǎo)通孔貫通連接。作為上述進(jìn)一步技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述空腔的圓錐角度為50~70°。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述引導(dǎo)定位部還包括用于使所述微細(xì)銅線進(jìn)入所述引導(dǎo)過渡部且與所述氣動(dòng)件連接的進(jìn)氣引導(dǎo)通孔。