[實用新型]鼠輪式對撞離心脫硫、脫液設備

有效

• 申請號: 201520987090.8
• 申請日: 2015-12-02
• 公開（公告）號: CN205127747U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 關興旺;關珍旺;關越;張國慶
• 申請（專利權）人: 寶雞市晉旺達機械設備有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種環保設備，尤其涉及一種氨法脫硫工藝中使用的脫硫、脫液設備。

背景技術

隨著經濟的發展、社會的進步和人們環保意識的增強，工業煙氣脫除SO2，日益受到重視。近幾年來，國家加強了對大氣環境的監察和治理，制定了相關政策和煙氣排放標準，在煙氣排放標準中對SO2含量作了嚴格規定。在這種形勢下各種脫硫工藝應運而生。脫硫工藝分濕法、干法和半干法。干法和半干法因脫硫率低、運行成本高等缺點很少采用。現在使用的大多數是濕法脫硫工藝。濕法脫硫方法很多，如堿液脫硫、氨法脫硫、石灰脫硫、石灰石石膏脫硫等。氨法脫硫工藝是根據氨與二氧化硫、水反應生成脫硫產物的基本機理進行的，主要有濕式氨法、電子束氨法、脈沖電暈氨法、簡易氨法等。

專利號為95110084.X的中國發明專利公開了一種測噴式離心脫硫除塵裝置，其是一種管道內脫硫除塵系統。它的工作原理是在除塵器與引風機之間或引風機與煙囪之間加裝該系統，它由煙氣管道、噴淋裝置、旋流裝置、膨脹節、氣水分離器、和供水系統組成。該系統的工作過程為流經除塵器的含硫氣體在進入除塵器出口后，在其管道的側面安裝有高壓噴頭，高壓噴頭打出的氫氧化鈣水霧化后與垂直通過的含二氧化硫的煙氣進行碰撞、分解，其含水氣體在引風機負壓的作用下，沿旋流裝置管壁下行的過程中，經過膨脹節時，由于管徑錐度擴大，在該處的風速降低，使得含水氣體在該處得到一部分分離，分離后的水經膨脹節底部的管道排入循環水池復用，含水氣體在進入氣水分離器后進行二次濾水，氣體經過氣水分離器后，進入膨脹節進行三次濾水，分離后的水經膨脹節底部的管道進入氣水分離器下椎體，經鎖氣器進入循環水池復用;經濾水后的煙氣，經引風機加壓，進入煙囪排入大氣。但該系統只可作為煙氣脫硫系統的粗過濾系統，脫硫效率在70%以內，工作過程中，煙氣與氫氧化鈣水溶液的接觸時間短，在短時間內無法將氣體中的二氧化硫有效分解；而且氫氧化鈣水溶液中含有小顆粒雜質，容易使高壓噴頭堵塞，造成水泵壓力大，電機燒毀、噴淋水量減少、達不到脫硫效果；同時脫水是在管道中進行，由于受現場條件所限，除塵器與風機之間的脫水效果不會太好，容易造成風機葉輪上帶有含水顆粒物，導致風機葉輪不平衡，造成風機震動大、煙囪下石灰雨；在生產過程中產生的硫酸鈣無利用價值，且含有有害物，要進行無害化處理后方可填埋，后期費用很大。

專利號為200620028221.0的中國實用新型專利公開了一種濕式除塵脫硫機，其為一種小型立式旋轉脫硫裝置，該裝置有進出風口，當含硫氣體從進風口進入本機的過煙通道時，與噴淋裝置噴出的脫硫液混合，混合后的氣液體在旋轉的離心脫硫裝置摔出過濾層，并進行氣液分離，分離后的液體從分離槽經管道流入脫硫液池，進行循環使用，氣體進出風口進入引風機，經煙囪排空。該裝置為立式脫硫裝置，在安裝過濾層及更換軸承時，必須將連接出風口的管道一起拆除，檢修時間長，維護費用大，氣水分離器在離心分離過程中，由于管道直徑小，風速不可能降低，部分水會經出風管道進入引風機，造成風機葉輪帶水失衡，引起震動，同時煙囪會排出大量的酸性、堿性水，污染環境，水資源浪費。生石灰在水解的過程中有顆粒物，容易堵賽噴頭，且更換困難；同時噴頭所噴出的氫氧化鈣溶液容易把過濾層堵塞，造成風機負壓增大，電耗提高，脫硫效率降低；脫硫液容易形成二次污染，產生的硫酸鈣有有害成分，無利用價值，填埋容易產生污染。現在國家禁止填埋，處理成本很高。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種成本低、脫硫效率高的離心脫硫、脫液設備。

為了實現上述目的，本實用新型采取如下的技術解決方案：

鼠輪式對撞離心脫硫、脫液設備，包括離心反應鼠輪及氣水分離塔；所述離心反應鼠輪包括筒體外殼、設置于所述筒體外殼內的旋轉鼠輪、驅動所述旋轉鼠輪旋轉的旋轉驅動電機、與所述筒體外殼內連通的進氣管道、沿所述旋轉鼠輪的軸線穿過所述旋轉鼠輪的轉軸，所述轉軸的端部設置有支撐葉片，所述支撐葉片沿所述旋轉鼠輪的徑向與所述旋轉鼠輪相連，所述旋轉鼠輪的圓周面上設置有過濾網，所述進氣管道位于所述旋轉鼠輪設置有支撐葉片的一側，所述支撐葉片外側設置有噴水管，所述噴水管上設置有高壓噴頭；所述筒體外殼的出氣口位于所述旋轉鼠輪的圓周上，所述筒體外殼通過連接管道與氣水分離塔連通；所述氣水分離塔包括從下往上依次設置的進氣腔、分離腔和出氣腔，所述進氣腔與連接管道相連，所述進氣腔與分離腔之間設置有分隔板，所述進氣腔和/或所述分離腔內設置有至少一個縱向布置的濾筒，所述分隔板和所述濾筒的圓周面上設置有多個通孔。