[實(shí)用新型]一種用于粘結(jié)絕緣筒螺紋結(jié)構(gòu)的負(fù)壓系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520986823.6
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN205226894U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊林
• 申請（專利權(quán)）人: 中國西電集團(tuán)公司
• 主分類號: F17D1/12
• 分類號: F17D1/12;F16B11/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 徐文權(quán)

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型屬于電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于粘結(jié)絕緣筒螺紋結(jié)構(gòu)的負(fù) 壓系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】

目前國內(nèi)絕緣筒螺紋結(jié)構(gòu)粘接采用在螺紋部位涂抹樹脂粘接劑后直接旋緊 粘接膠裝裝配的傳統(tǒng)方法，此方法容易使螺紋旋轉(zhuǎn)粘接過程中混入氣泡，導(dǎo)致部 分絕緣筒粘接部位存在氣隙缺陷，導(dǎo)致整體局部放電量過大。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于粘結(jié)絕緣筒 螺紋結(jié)構(gòu)的負(fù)壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)能有效去除粘接過程中螺紋表面與膠粘劑摩擦產(chǎn)生 的氣泡，氣隙，杜絕粘接部位因?yàn)閮?nèi)部氣隙導(dǎo)致局部放電量過大的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種用于粘結(jié)絕緣筒螺紋結(jié)構(gòu)的負(fù)壓系統(tǒng)，包括真空壓力罐體，真空壓力罐 體安裝于密封底座上，上端密封安裝透明蓋板；真空壓力罐體的內(nèi)部設(shè)置有絕緣 筒，絕緣筒上下分別連接上金屬接頭和下金屬接頭；上金屬接頭上固連有旋桿， 下金屬接頭安裝在密封底座上；真空壓力罐體的側(cè)面開設(shè)抽真空口，并通過真空 管與真空泵相連通。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于：

所述旋桿穿過透明蓋板，并與透明蓋板密封連接；旋桿的上端安裝有手動轉(zhuǎn) 盤，下端安裝有安裝底盤，且安裝底盤通過銷釘與上金屬接頭的上表面固定連接。

所述下金屬接頭通過銷釘與密封底座固定連接。

所述銷釘為位置可調(diào)式銷釘。

所述透明蓋板可拆卸的安裝于真空壓力罐體上。

所述真空管上設(shè)置有用于控制真空管通斷的負(fù)壓控制閥門、用于顯示當(dāng)前負(fù) 壓值的真空負(fù)壓表以及用于破除系統(tǒng)負(fù)壓的破空閥門。

所述上金屬接頭和下金屬接頭通過螺紋與絕緣筒相連。

所述下金屬接頭的螺紋口處裹有環(huán)形粘接劑儲盒，粘接劑儲盒內(nèi)放置粘接 劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型在真空負(fù)壓的狀態(tài)下對絕緣筒及粘接劑整體進(jìn)行抽空，在負(fù)壓作 用下使樹脂粘接劑和螺紋縫隙中的氣泡排出，隨后在負(fù)壓下旋緊粘接。傳統(tǒng)螺紋 環(huán)氧樹脂粘接劑粘接方式經(jīng)X光探傷可觀測到淺色孔狀氣泡缺陷，將粘接面剖開 可看到若干孔狀孔隙。本實(shí)用新型負(fù)壓粘接系統(tǒng)可使使樹脂粘接劑和螺紋縫隙中 的氣泡排出，使螺紋粘接部位充滿充實(shí)粘接劑，在X探傷檢測不出氣泡孔隙缺陷， 可有效解決因氣泡氣隙缺陷造成絕緣筒在工頻局放試驗(yàn)中局部放電量過大的問 題。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為真空壓力罐體；2為密封底座；3為透明蓋板；4為旋桿；5為真 空管；6為負(fù)壓控制閥門；7為粘接劑儲盒；8為破空閥門；9為真空負(fù)壓表；10 為下金屬接頭；11為絕緣筒；12為上金屬接頭；13為粘接劑。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見圖1，本實(shí)用新型包括真空壓力罐體1，真空壓力罐體1的底部為帶有 位置可調(diào)銷釘?shù)拿芊獾鬃?，真空壓力罐體1的上端為可拆卸密封透明蓋板3， 與其穿過的底盤帶有銷釘?shù)男龡U4，絕緣筒11上，金屬接頭12和下金屬接頭10 通過銷釘相連于密封底座2和旋桿4上，金屬接頭12或下金屬接頭10螺紋口處 裹有環(huán)形粘接劑儲盒7，其內(nèi)部放置粘接劑13，真空壓力罐體1與真空泵通過真 空管5相連。真空壓力罐體1的側(cè)面開口，開口處連接真空管5，真空管5的另 一端連接到真空泵上。真空管5上設(shè)置有控制真空管5通斷的負(fù)壓控制閥門6和 用于顯示當(dāng)前負(fù)壓的真空負(fù)壓表9以及用于破除系統(tǒng)負(fù)壓的破空閥門8。

本實(shí)用新型主體設(shè)備包括一個可容納工件的可抽真空的真空壓力罐體和一 套抽空負(fù)壓系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的工作過程：

首先，調(diào)節(jié)底座銷釘和旋桿底盤銷釘?shù)奈恢茫蛊淠懿迦虢^緣筒金屬接頭對 應(yīng)的孔中；其次，將絕緣筒與金屬接頭螺紋部位預(yù)涂一層粘接劑旋入少量螺紋(不 使兩者分離為佳)，在螺紋口處裹好環(huán)形粘接劑儲盒并放入粘接所需量的粘接劑； 隨后，將絕緣筒放入真空負(fù)壓罐內(nèi)，與底部銷釘連接；蓋上上端透明蓋板與旋桿， 使其銷釘插入絕緣筒上端金屬接頭對應(yīng)孔內(nèi)；然后，給罐體抽空，保持0.05MPa 的負(fù)壓15分鐘；隨后，緩慢旋入旋桿，旋至不動時，開始計時，保持0.05MPa 的負(fù)壓10分鐘；最后，給罐體破空，取出絕緣筒，擦除多余粘接劑，校正尺寸 后粘接完畢。

以上內(nèi)容僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動， 均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書的保護(hù)范圍之內(nèi)。