[實用新型]石油焦煅燒后焦的冷卻套裝置

有效

• 申請號: 201520986123.7
• 申請日: 2015-12-03
• 公開（公告）號: CN205175139U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 劉桂國;張海生;李建義;趙迪;劉宏業
• 申請（專利權）人: 山東中陽碳素股份有限公司
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種冷卻裝置，具體涉及一種石油焦煅燒后焦的冷卻套裝置。

背景技術

煅燒回轉窯是目前煅燒石油焦的主要設備，其煅燒溫度高達1350℃左右。在生產過程中，完成煅燒的煅后焦從窯頭流槽排出時，其溫度均在1000℃以上，其攜帶的熱量是十分可觀的。為了防止高溫煅后焦在空氣中氧化，從窯頭流槽排出的高溫煅后焦需要進行快速強制冷卻。目前采用的冷卻方法是：將高溫煅后焦通過流槽導入回轉冷卻筒，并在冷卻筒體外用冷卻水進行噴淋，當煅后焦從冷卻筒排出時。這種冷卻方法具有以下幾方面的缺點：1、由于冷卻筒體外噴淋冷卻水難以達到均勻，所以冷卻效率低；3、在噴淋冷卻過程中，由于大量冷卻水蒸發散失掉，所以水消耗量大，不利于水資源的節約。

發明內容

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種石油焦煅燒后焦的冷卻套裝置。

其技術方案是：石油焦煅燒后焦的冷卻套裝置，包括設有空腔夾層的冷卻套本體，所述冷卻套本體的兩端均設有連接用的法蘭盤，冷卻套本體下端外側設有與空腔夾層相連通的冷水進口，冷卻套本體上端外側設有與空腔夾層相連通的蒸汽水出口；所述冷卻套本體內腔壁上豎向設有U形管，U形管的一端連接在冷卻套本體上端的內腔壁上，U形管的另一端連接在冷卻套本體下端的內腔壁上，所述U形管的內腔與空腔夾層內腔相連通。

其中，U形管設為3—6根，均勻分布在冷卻套本體的內腔壁上。所述U形管的外管直徑為3—5厘米。

本實用新型與現有技術相比較，具有以下優點：設計合理、結構簡單、實用性強。其對煅后焦的冷卻均勻、冷卻效果好、效率高、水消耗量小，有利于水資源的節約。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，一種石油焦煅燒后焦的冷卻套裝置，包括設有空腔夾層2的冷卻套本體1，所述冷卻套本體1的兩端均設有連接用的法蘭盤3，冷卻套本體1下端外側設有與空腔夾層2相連通的冷水進口4，冷卻套本體1上端外側設有與空腔夾層2相連通的蒸汽水出口5；所述冷卻套本體1內腔壁上豎向設有U形管6，U形管6的一端連接在冷卻套本體1上端的內腔壁上，U形管6的另一端連接在冷卻套本體1下端的內腔壁上，所述U形管6的內腔與空腔夾層2內腔相連通。U形管6設為3—6根，均勻分布在冷卻套本體1的內腔壁上。所述U形管6的外管直徑為3—5厘米。

運行時，將本裝置的上端連接窯頭底部的流槽，本裝置的下端設置排料設備，冷水進口4連接冷水管道，蒸汽水出口5連接蒸汽導出管道與外部并網，為企業的其它生產過程提供熱源，然后進入冷卻塔。完成煅燒的煅后焦，通過設在窯頭底部的流槽，導入冷卻套本體1的內腔。將冷水通過冷水進口4供入冷卻套本體1的空腔夾層2內并流經U形管6。連續下排的高溫煅后焦的熱量間接加熱空腔夾層2及U形管6中的冷水，同時也達到了冷卻煅后焦的目的。經冷卻后的煅后焦，以自流的形式下排到其下部所設的排料設備上，連續排出。

本實用新型設計合理、結構簡單、實用性強。其對煅后焦的冷卻均勻、冷卻效果好、效率高、水消耗量小，有利于水資源的節約。