[實用新型]竹框成型設備

有效

• 申請號: 201520985887.4
• 申請日: 2015-12-02
• 公開（公告）號: CN205325902U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 季加貴
• 申請（專利權）人: 浙江三箭工貿有限公司
• 主分類號: B27H1/00
• 分類號: B27H1/00;B27J1/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏;鄭漢康

技術領域

本實用新型涉及一種竹加工設備，尤其是一種成型封閉竹框的竹框成型設備。

背景技術

竹材本身具有較強的韌性，因此可以用竹條編成多種形狀的物品。截面比較細的竹條在彎曲的時候比較方便，也不容易出現裂紋或者折斷，但是對于截面比較大的竹條，在折彎的時候要對其進行軟化，尤其是彎折角度較大時，軟化更加重要。

目前竹材在軟化時主要采用火烤的方式進行，通過在竹材彎折的位置進行火烤，使得該部位軟化，便于彎曲，火烤的溫度、時間和部位主要由人為控制，但是火烤的溫度控制難道比較高，需要有豐富經驗的工人才能熟練并精確掌握火烤的溫度，一般的工人為了獲得更高的軟化度，都會將竹材靠近火焰溫度高的位置，火烤的時間會延長，而且火烤的方式來軟化竹材并彎曲，使得打編的效率降低。

現有的竹材在打編竹框的時候一般也是采用火烤的方式進行軟化，但是火烤的高控制難度造成竹材打編效率低下，而且火烤后會在火烤的位置留下火烤的痕跡，火烤控制不好容易造成碳化，影響竹框的質量。

為了提高軟化效率及效果，技術人員提出將竹材在熱水或蒸汽中進行加熱軟化，雖然蒸汽加熱溫度不會超高，也不會造成竹材被烤焦碳化，但是竹材在加熱的時候需要浸沒，造成竹材吸水濕度增加，還需要烘干工序來輔助干燥，增加了生產時間，也造成了能源浪費。而且蒸汽加熱軟化竹材后，由于竹材濕度增加不能粘結，也會影響竹材的拼接工序。而干燥后在進行粘結，由于軟化度降低，粘結的效果也比較差。

發明內容

本實用新型解決了現有的竹材彎曲需要火烤進行軟化，火烤溫度、部位控制難度較高，容易造成火烤后碳化，影響竹框的質量的缺陷，提供一種竹框成型設備，對模具進行加熱，通過加熱的模具對竹材進行軟化，軟化的同時通過模具對竹材定型，同時通過模具的溫度將竹材的粘膠進行烘干，一次性完成軟化、定型和烘干，效率高。

本實用新型還解決了現有的竹材采用熱水或蒸汽加熱軟化，造成竹材濕度增加，需要增加干燥的工序，增加能源浪費及生產時間，也影響竹材粘結效果的缺陷，提供一種竹框成型設備，在模具進行加熱，通過加熱的模具對竹材進行軟化，又不會造成竹材濕度增加，同時干式加熱又能幫助加速竹材粘結，同時降低能耗，縮短生產周期。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種竹框成型設備，包括機架，機架上設置有成型模具，模具包括內模和外模，外模可相對內模移動，內模和外模相對的側邊形成了竹框成型區，外模相對內模移動后將竹材夾緊于竹框成型區，內模和外模內部設置有熱質回路，熱質回路的進口和出口連通熱源。熱源在熱質回路內流通，將熱量傳遞給模具，竹材放置于竹框成型區，外模和內模合模，合模過程中，對竹材進行干式加熱軟化，也就不會增加竹材的濕度，也就不需要在后序進行干燥，軟化的同時由外模和內模共同作用對竹材進行彎曲定型，一次性完成軟化、定型和粘膠烘干，降低能耗，提高成型效率；熱源將熱量傳遞給模具，不直接對竹材進行加熱，只要控制好模具的溫度即可，溫度控制方便；模具對竹材加熱根據需要可以整體加熱或者局部加熱，根據加熱的要求在模具內部布置熱質回路；竹框的形狀由內模和外模的相配形狀決定，只要改變內模和外模的相配形狀即可成型不同形狀的竹框。

作為優選，內模和外模均包括主體和蓋板，主體表面設置有內凹的熱質回路，蓋板蓋住熱質回路并封閉，進口和出口設置于主體上。

作為優選，熱質回路的橫截面呈U形，熱質回路由銑刀直接在主體表面銑削而成，進口和出口分別設置于熱質回路的兩端。

作為優選，內模的熱質回路沿著內模的外側邊布置，并以與內模的外側邊等距離的方式布置；外模的熱質回路沿著外模朝向內模的側邊布置，并以與外模的該側邊等距離的方式布置。

作為優選，熱源采用蒸汽，熱質回路連接蒸汽管道，蒸汽管道上設置有閥門和壓力表。

作為優選，內模和外模上分別連接有溫度表。

作為優選，機架包括一個架體及固定在架體上的安裝板，安裝板呈傾斜狀，內模和外模均安裝于安裝板傾斜的表面。

作為優選，內模固定于安裝板的中間部位，外模包圍內模活動式設置；熱質回路的進口相對出口偏上設置，出口位于熱質回路的下側部位。

作為優選，內模為整塊結構，內模內部的熱質回路由兩個C形相對圍成，熱質回路的C形的上端部位置設置進口，熱質回路的C形的下端部位置設置出口。

作為優選，外模為活動式設置，外模連接有驅動機構，驅動機構采用氣缸作為驅動部件。