[實(shí)用新型]一種渣鐵石墨分離提純?cè)O(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520985227.6
• 申請(qǐng)日: 2015-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205133156U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王太進(jìn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王太進(jìn)
• 主分類號(hào): C01B31/04
• 分類號(hào): C01B31/04
• 代理公司: 唐山順誠(chéng)專利事務(wù)所(普通合伙) 13106
• 代理人: 于文順

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種渣鐵石墨分離提純?cè)O(shè)備，特別是從鋼鐵生產(chǎn)中脫硫時(shí)產(chǎn)生的脫硫渣中回收鱗片石墨的方法，屬于渣鐵回收石墨技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在鋼鐵生產(chǎn)中，鐵水脫硫過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量脫硫渣，簡(jiǎn)稱渣鐵；渣鐵中會(huì)夾雜鱗片石墨，易飄散造成環(huán)境污染。背景技術(shù)多采用強(qiáng)酸進(jìn)行回收，污染環(huán)境；中國(guó)專利申請(qǐng)2015103120211，名稱為“一種從鐵水脫硫渣中回收鱗片石墨的方法”，該方法具體步驟是：首先將脫硫渣破碎，并磁選回收鐵，尾渣破碎至小于1mm并加水配成濃度為30～40％的漿液，加入浮選劑進(jìn)入浮選機(jī)浮選，浮渣加水配成濃度50～70％的漿液并球磨10～30min，然后磁選回收鐵，而尾渣加水制成濃度為30～50％的漿液，送往浮選機(jī)進(jìn)行浮選，浮選劑由“煤油+2號(hào)浮選油”或“液體石蠟+辛醇”組成，回收的鱗片石墨通過(guò)多次“球磨－磁選－浮選”工藝處理提高品位，最終獲得的鱗片石墨中固定碳含量可以達(dá)到90％以上；但是，該方法工藝繁瑣，成本高，浮選劑也存在污染環(huán)境問(wèn)題，并且鱗片石墨中固定碳含量較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種渣鐵石墨分離提純?cè)O(shè)備，簡(jiǎn)化工藝，降低成本，無(wú)污染環(huán)境問(wèn)題，并且鱗片石墨中固定碳含量較高，解決背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種渣鐵石墨分離提純?cè)O(shè)備，包含破碎過(guò)篩裝置、溢流攪拌初選裝置、搖床精選裝置和浸泡池，破碎過(guò)篩裝置的出口與溢流攪拌初選裝置入口相連，溢流攪拌初選裝置的出口與搖床精選裝置入口連接，搖床精選裝置的出口與浸泡池連接；所述搖床精選裝置，為一臺(tái)以上搖床構(gòu)成。

本實(shí)用新型還設(shè)有甩干裝置和烘干裝置，浸泡池出口依次連接甩干裝置和烘干裝置。

本專利申請(qǐng)中的破碎過(guò)篩裝置、溢流攪拌初選裝置、浸泡池、甩干裝置和烘干裝置均為背景技術(shù)，搖床精選裝置采用的搖床為普通的選礦搖床。

所述搖床精選裝置，采用兩臺(tái)搖床層疊布置，上層搖床通過(guò)支撐架支撐在下層搖床上，上層搖床的物料出口一通過(guò)料槽與下層搖床的入料口二連接，下層搖床的物料出口二下面設(shè)有收容池；初選后的物料通過(guò)入料口一進(jìn)入上層搖床，水管向上層搖床的水槽供水，往復(fù)牽引機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上層搖床往復(fù)振動(dòng)，物料逐級(jí)通過(guò)上層搖床的搖床沉淀槽，雜質(zhì)通過(guò)上層搖床的雜質(zhì)出口一排出，物料通過(guò)上層搖床的物料出口一進(jìn)入料槽，通過(guò)料槽后進(jìn)入下層搖床的入料口二，下層搖床選出的雜質(zhì)通過(guò)雜質(zhì)出口二排出，物料通過(guò)物料出口二進(jìn)入下面的收容池，收容池通過(guò)管路連接浸泡池。

所述料槽上設(shè)有篩網(wǎng)，上層搖床排出的物料經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)分級(jí)后進(jìn)入下層搖床，篩網(wǎng)上的大塊石墨通過(guò)大塊石墨出口排出，直接進(jìn)入浸泡池；篩網(wǎng)下的物料進(jìn)入下層搖床分選。所述篩網(wǎng)30-60目。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：渣鐵通過(guò)破碎過(guò)篩通過(guò)溢流攪拌初選后的物料固定碳含量為65-75%，再通過(guò)搖床精選和浸泡池加入含有乙酸根的液體處理，甩干、烘干后成品中固定碳含量在93%以上；加入含有乙酸根的液體處理渣鐵，不污染環(huán)境；本實(shí)用新型簡(jiǎn)化工藝，降低成本，無(wú)污染環(huán)境問(wèn)題，并且鱗片石墨中固定碳含量較高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例搖床精選裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：破碎過(guò)篩裝置1、溢流攪拌初選裝置2、搖床精選裝置3、浸泡池4、甩干裝置5、烘干裝置6、上層搖床11、下層搖床12、料槽13、入料口一14、水管15、雜質(zhì)出口一16、搖床沉淀槽17、物料出口一18、往復(fù)牽引機(jī)構(gòu)19、篩網(wǎng)20、大塊石墨出口21、雜質(zhì)出口二22、物料出口二23、入料口二24、收容池25、水槽26、支撐架27。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種渣鐵石墨分離提純?cè)O(shè)備，包含破碎過(guò)篩裝置1、溢流攪拌初選裝置2、搖床精選裝置3和浸泡池4，破碎過(guò)篩裝置1的出口與溢流攪拌初選裝置2入口相連，溢流攪拌初選裝置2的出口與搖床精選裝置3入口連接，搖床精選裝置3的出口與浸泡池4連接；所述搖床精選裝置，為一臺(tái)以上搖床構(gòu)成。

本實(shí)用新型還設(shè)有甩干裝置5和烘干裝置6，浸泡池4出口依次連接甩干裝置5和烘干裝置6。

本專利申請(qǐng)中的破碎過(guò)篩裝置1、溢流攪拌初選裝置2、浸泡池4、甩干裝置5和烘干裝置6均為背景技術(shù)，搖床精選裝置3采用的搖床為普通的選礦搖床。