[實用新型]一種機采棉雙排螺旋棉花開清筒

有效

• 申請號: 201520984940.9
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號: CN205313729U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 李巖;馬麗蕓;陳曉川;陳契;雷嘉昕;鐘民
• 申請（專利權）人: 新疆維吾爾自治區纖維檢驗局
• 主分類號: D01G9/06
• 分類號: D01G9/06;D01G9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬棉花機械技術領域，涉及一種機采棉雙排螺旋棉花開清筒。

背景技術

近年來，因勞動力價格上漲導致棉花人工采摘成本的快速上漲，已嚴重制約中國棉花的 競爭力。據相關研究表明棉花機械化采收可提高采摘效率、節省棉花生產的成本，提高棉花 的市場競爭力。為了提高棉花采摘效率，降低棉花成本，采用采棉機勢在必行。與手摘棉相 比較，機采棉因長度偏短、短纖維含量高和附帶植物雜質多，而品級下降。對機采棉在加工 工藝方面進行改進，才可能解決棉花質量下降的問題。

現有手采棉軋花工藝的流程為：籽棉由吸風管道分別通過重雜分離器、外吸棉分離器、 籽棉自動控制系統，再通過輸棉管道進入烘干塔、內吸棉分離器、傾斜式籽棉清理機、軋花 機、氣流式皮清機、鋸齒式皮清清理機，最后由輸棉管道輸送，依次通過集棉機、溜棉道， 最終由打包機打包成皮棉。

現有機采棉軋花工藝不足之處在于：目前，我國開始實行機械采摘棉花，而現存的手采 棉軋花工藝不再適應加工機采棉，需換新的機采棉軋花工藝生產線，而廠房改建以及更換機 采棉軋花工藝生產線，不僅增加了企業的成本，還造成了原有手采棉軋花工藝生產線的浪費； 籽棉中大部分雜質在整個工藝中攜帶時間過長，導致整個工藝中的能源浪費；大部分雜質在 整個工藝后半段才得到清除，大部分雜質灰塵散落在工藝生產線上，使得加工廠房、機器上 布滿灰塵等，影響職工工作環境及身體健康；現有軋花工藝的清除雜質質量還有待提高。

已有的機采棉加工中對棉花的擊打過大，造成棉花損傷嚴重。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種機采棉雙排螺旋棉花開清筒，特別是提供一 種采用螺旋擠壓的方法作用于棉花的機采棉雙排螺旋棉花開清筒，本實用新型近乎于搓揉， 作用力減少了，棉花損傷也減少，其過程比擊打更有效。

本實用新型的一種機采棉雙排螺旋棉花開清筒，主要包括滾動式除塵桶和篩網筒，所述 滾動式除塵桶為內筒，所述篩網筒為外筒，所述外筒套在所述內筒上，為臥式布置；

所述滾動式除塵桶主要由桶身和布于所述桶身外表的角釘構成；所述角釘按雙排螺旋排 列，所述角釘頂端與外筒內壁之間的距離為10～20mm。

作為優選的技術方案：

本實用新型所述的一種機采棉雙排螺旋棉花開清筒，所述篩網筒主要由筒體和封閉筒體 兩側的側板構成，所述筒體一端上部設置棉花投料口，所述筒體下部設置排雜孔。

本實用新型所述的一種機采棉雙排螺旋棉花開清筒，所述側板中央開有傳動軸孔，且所述 桶身帶有長度大于桶身高度的傳動軸，所述傳動軸從所述傳動軸孔中伸出；所述傳動軸沿著所 述內筒的中軸線穿過筒身。

本實用新型所述的一種機采棉雙排螺旋棉花開清筒，所述篩網筒的筒體的內壁鑲有角釘， 其為單排螺旋排列，采用圓柱螺旋線，左旋或右旋，螺距50～100mm，圈數10～20圈，螺旋角 為30°～45°；所述單排螺旋為3-8個相同螺旋；所述筒體的內壁鑲有的角釘頂端與內筒外壁 之間的距離為10～20mm。

本實用新型所述的一種機采棉雙排螺旋棉花開清筒，所述篩網筒的筒體內壁鑲有的角釘和 所述桶身外表的角釘錯開設置。

本實用新型所述的一種機采棉雙排螺旋棉花開清筒，所述角釘的形狀為圓柱形、圓臺形、 棱柱形或棱臺形；所述桶身外表的角釘與所述桶身的聯接或所述筒體內壁的角釘與筒體的聯接 采用固定聯接或活動聯接；所述固定聯接為焊接或鉚接；所述活動聯接為螺紋聯接、卡扣聯接 或銷孔聯接。

本實用新型所述的一種機采棉雙排螺旋棉花開清筒，所述滾動式除塵桶與所述篩網筒同軸。

本實用新型所述的一種機采棉雙排螺旋棉花開清筒，所述棉花投料口的截面為正方形或長 方形，在所述筒體外圈上直接開槽，寬度或長度最大為50mm，深度最大為50mm；所述排雜孔 為圓孔，直徑8～10mm，間隔8～10mm，均布在所述筒體外圈下部的筒壁上，分布面積最大為 筒的一半。

本實用新型所述的一種機采棉雙排螺旋棉花開清筒，所述桶身外表的角釘螺旋為雙排螺旋， 采用圓柱螺旋線，雙排左旋或雙排右旋，螺距25～50mm，圈數20～40圈，螺旋角為30°～45°； 所述雙排螺旋為3-8組相同螺旋，其中每組之間相鄰角釘距離為10～20mm。