[實(shí)用新型]箱式燒嘴豎窯

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520984682.4
• 申請(qǐng)日: 2015-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN205223019U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程偉豐;劉增;趙寶海;王洪濤;楊耕桃
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C04B2/12
• 分類號(hào): C04B2/12
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種塊狀物料煅燒窯爐，尤其涉及一種箱式燒嘴豎窯。

背景技術(shù)

一般的逆流煅燒單膛豎窯，窯膛內(nèi)的煅燒過程是：物料由上向下移動(dòng)，燃料燃燒產(chǎn)生 的高溫氣體由下向上流動(dòng)，二者逆流換熱，達(dá)到煅燒物料的目的。

固體燃料豎窯的燃料一般是從窯頂隨著被煅燒的物料一起加入窯內(nèi)，要經(jīng)過預(yù)熱帶預(yù) 熱升溫才能到達(dá)煅燒帶燃燒放熱，這一過程大約需要約二十幾個(gè)小時(shí)。當(dāng)出現(xiàn)物料生燒和 過燒問題時(shí)，只能通過控制后續(xù)加入的物料和燃料的配比來調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的效果要經(jīng)過漫長(zhǎng) 的等待后才能顯現(xiàn)，而要達(dá)到良好的狀態(tài)，需要反復(fù)多次調(diào)整，所需是時(shí)間就更長(zhǎng)，因而 既耗時(shí)又耗力。

流體燃料豎窯，其燃料一般是從安裝于煅燒帶側(cè)壁的周邊燒嘴供入窯內(nèi)，由于物料阻 力、氣體流動(dòng)及熱氣上浮等因素的影響，高溫氣體無法到達(dá)煅燒帶下部中心部位，造成該 部位供熱不足產(chǎn)生欠燒，為了補(bǔ)償這種缺陷，只能增加煅燒帶高度。由此帶來的問題是窯 體過高導(dǎo)致阻力損失大、中心與周邊的熱量分配不均、物料煅燒時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致產(chǎn)品生過 燒嚴(yán)重。另外，加出料設(shè)備和排氣裝置存在加出料不均，密封不好，造成粉塵飛揚(yáng)、環(huán)境 污染嚴(yán)重，并導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不均、能耗高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種箱式燒嘴豎窯，優(yōu)化了燃料在窯膛內(nèi)的供給方式，使得燃料在 窯膛橫斷面上均勻分布，從而改善煅燒過程中的熱量分配不均現(xiàn)象，有利于降低豎窯的高 度，減少窯內(nèi)阻力損失；同時(shí)優(yōu)化了窯體結(jié)構(gòu)、加出料方式和排氣方式，提高加出料的均 勻性和密封性，改善排氣效果，減少粉塵排放，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能減排的雙重目 的。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

箱式燒嘴豎窯，包括窯膛、窯頂排氣裝置、窯頂密封加料裝置和窯底密封卸料裝置， 窯膛內(nèi)沿高度方向自上而下分為預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶；煅燒帶下部的窯膛內(nèi)設(shè)有至少 2層箱式燒嘴，每層箱式燒嘴包括數(shù)個(gè)水平平行排列的燒嘴箱，且上、下兩層燒嘴箱交錯(cuò) 設(shè)置；每個(gè)燒嘴箱內(nèi)設(shè)有多支燃料噴槍，其燃料噴口沿長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置在燒嘴箱底部； 每個(gè)燒嘴箱均與外部助燃空氣輸送管道連通，每個(gè)燃料噴口外側(cè)的燒嘴箱底部均設(shè)助燃空 氣噴口，每個(gè)燃料噴槍及助燃空氣輸送管道均設(shè)獨(dú)立閥門控制。

所述燃料噴槍從燒嘴箱兩側(cè)伸入燒嘴箱內(nèi)，燒嘴箱兩側(cè)均設(shè)助燃空氣入口與外部助燃 空氣輸送管道連接；燒嘴箱內(nèi)還設(shè)有循環(huán)液體冷卻系統(tǒng)。

所述窯頂排氣裝置為設(shè)置在窯頂內(nèi)部且高出料面的排氣集箱，排氣集箱的底面設(shè)吸氣 口。

所述窯頂密封加料裝置由儲(chǔ)料槽、液壓卸料閘板一、緩沖料槽、液壓卸料閘板二及布 料器組成；儲(chǔ)料槽連接2個(gè)緩沖料槽，緩沖料槽下部設(shè)多個(gè)溜槽，儲(chǔ)料槽與緩沖料槽之間 設(shè)液壓卸料閘板一，緩沖料槽與溜槽之間設(shè)下部液壓卸料閘板二；溜槽下方設(shè)布料器。

所述窯底密封卸料裝置包括依次連接的液壓托板出料機(jī)、上部料倉、液壓卸料閘板三、 下部料倉、液壓卸料閘板四和電振出料機(jī)；上部料倉頂部通過框架式密封支撐結(jié)構(gòu)與窯膛 底部連接，框架式密封支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)液壓托板出料機(jī)；上部料倉與下部料倉之間設(shè)液壓卸 料閘板三，下部料倉與電振出料機(jī)之間設(shè)液壓卸料閘板四。

所述窯膛的橫斷面為四角圓弧過渡的矩形斷面結(jié)構(gòu)。

所述窯膛的窯襯采用T型鋼拉磚結(jié)構(gòu)，即窯殼內(nèi)壁垂直焊接T型鋼且T型鋼在窯殼內(nèi) 均勻分布，每個(gè)T型鋼的兩個(gè)側(cè)伸端均嵌入相鄰的2塊襯磚內(nèi)，且上、下兩層襯磚之間通 過自身的凹凸槽相互咬合，使襯磚與窯殼內(nèi)形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)優(yōu)化了燃料在窯膛內(nèi)的供給方式，使得燃料在窯膛橫斷面上均勻分布，從而改善 煅燒過程中的熱量分配不均現(xiàn)象，有利于降低豎窯的高度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

2)優(yōu)化了窯體結(jié)構(gòu)、加出料方式和排氣方式，減少窯內(nèi)阻力損失，提高加出料的均 勻性和密封性，改善排氣效果，從而減少粉塵排放，有利于節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的A-A剖視圖。(上層箱式燒嘴燃料噴槍平面布置)

圖3是圖2中的B-B剖視圖。(下層箱式燒嘴燃料噴槍平面布置)

圖4是本實(shí)用新型所述燒嘴箱的結(jié)構(gòu)示意圖。