[實用新型]一種用于聚乙烯發泡片生產的雙螺桿擠出機

有效

• 申請號: 201520983410.2
• 申請日: 2015-11-30
• 公開（公告）號: CN205148865U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 廖道權;趙良知;謝太和
• 申請（專利權）人: 惠州市環美盛新材料有限公司
• 主分類號: B29C47/40
• 分類號: B29C47/40;B29C47/82;B29C47/60
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產權代理有限公司 11315
• 代理人: 許志勇

技術領域

本實用新型涉及一種雙螺桿擠出機，具體涉及一種用于聚乙烯發泡片生 產的雙螺桿擠出機。

背景技術

擠出機廣泛應用于高分子等材料的加工成型，是高分子材料生產過程中 重要的設備，一般由擠壓系統、傳動系統和加熱系統組成，其工作原理是將 高分子材料通過擠壓系統塑化成均勻的熔體，通過轉動的螺桿連續從機頭擠 出。現有及擠出機在進行聚乙烯發泡片生產中，將發泡劑與聚乙烯等其它輔 助材料一起加入雙螺桿擠出機中，造成發泡效果明顯不好，影響產品的質量， 同時，擠出機在工作不利于氣泡的產生，大大降低了高分子產品的質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種結構簡單、效率高、擠 出產品質量好的聚乙烯發泡片生產的雙螺桿擠出機。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種用于聚乙烯發泡片生產的雙螺桿擠出機，包括安裝底座、機筒、上轉軸、 上螺桿、下轉軸、下螺桿、模頭及驅動裝置；所述機筒安裝在安裝底座上， 該機筒的一端設有進料口，該機筒的另一端設有出料口，該出料口上安裝有 摸頭；所述上螺桿和下螺桿分別通過上轉軸和下轉軸安裝在機筒內，所述上 轉軸和下轉軸靠近進料口的一端延伸出機筒，所述延伸出機筒的上傳軸和下 傳軸上分別安裝有從動齒輪和主動齒輪，該主動齒輪和從動齒輪通過中間齒 輪嚙合連接，該中間齒輪通過固定軸安裝在機筒上；所述下傳軸通過驅動裝 置進行驅動；所述機筒的外壁上均布設有加熱裝置；所述機筒的上端還設有 發泡劑注入口，該發泡劑注入口通過管道與其上方的料斗連通，并在該管道 上安裝有注入泵。

進一步地，所述上螺桿和下螺桿上的螺紋間距從靠近進料口一端至另一端逐 漸增大。

進一步地，所述加熱裝置外的機筒壁上設有一層保溫層。

進一步地，所述機筒上設有溫度傳感器，所述溫度傳感器伸入機筒的內部安 裝。

進一步地，所述進料口設有多個，并分別與進料管相連接，該進料管上設有 加熱裝置。

進一步地，所述加熱裝置為電熱絲或電熱片，該加熱裝置通過加熱控制器控 制并進行加熱。

進一步地，所述驅動裝置包括電機、減速器及聯軸器，該電機與減速器連接 傳動，減速器通過聯軸器與下傳軸連接傳動。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型在機筒的上端安裝有發泡劑注入口，并通過注入泵強制注入機筒 中，從而提高了發泡效果；螺桿的螺紋間距從進料口至出料口逐漸增加，螺 桿靠近進口端用于使不同的原輔料充分混合并進行傳送，螺紋間距逐漸增加 使其發泡空間增加，以達到較好的發泡效果，同時可以使物料混合和擠出在 一個設備中完成，降低設備成本；本實用新型的進料管上設有加熱裝置，使 物料進入擠出機前先進行預熱，使其更容易混合均勻。本實用新型擠出機具 有結構設計合理、使用方便和工作效率高等優點，所述的保溫層能保證固態 物料液化的效率，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、安裝底座,2、機筒,3、進料管,4、上轉軸,5、上螺桿,6、下轉軸,7、 下螺桿,8、模頭,9、加熱裝置,10、從動齒輪,11、主動齒輪,12、中間齒輪,13、 安裝支架,14、料斗,15、注入泵,16、溫度傳感器,17、保溫層,18、電機,19、減 速器,20、聯軸器。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型包括安裝底座1、機筒2、上轉軸4、上螺桿5、 下轉軸6、下螺桿7、模頭8及驅動裝置。

所述機筒2固定安裝在安裝底座1上，該機筒2的一端設有進料口，該 機筒的另一端設有出料口，該出料口上安裝有摸頭8；所述進料口設有多個， 并分別與進料管相連接，每個進料管3上均設有加熱裝置9。

所述上螺桿5的兩端通過上轉軸4安裝在機筒2內，下螺桿7的兩端通 過下轉軸6安裝在機筒2內，上螺桿和下螺桿上下對稱安裝在機筒內；所述 靠近進料口一端的上轉軸和下轉軸延伸出機筒，該延伸出機筒的上傳軸和下 傳軸上分別固定安裝有從動齒輪10和主動齒輪11，該主動齒輪和從動齒輪 通過中間齒輪12嚙合連接，該中間齒輪通過固定軸安裝在機筒上；所述下傳 軸通過驅動裝置進行驅動；所述靠近出料口一端的上傳軸和下傳軸均安裝在 安裝支架13上，該安裝之間固定安裝在機筒內。