[實用新型]一種熱縮管自動退管機

有效

• 申請號: 201520983187.1
• 申請日: 2015-11-30
• 公開（公告）號: CN205148893U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 吳衛榮;于平
• 申請（專利權）人: 蘇州市飛博冷熱縮制品有限公司
• 主分類號: B29C61/02
• 分類號: B29C61/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種退管機，尤其涉及一種熱縮管自動退管機。

背景技術

在熱縮管的的生產過程中，熱縮管需要經過輻照、擴張處理，從而，當輻照結束并擴張時，由于小規格的熱縮管需要從中轉盤上退下，針對該操作，現有工藝都是通過人工的方式退下。如此，耗時耗力且速度慢，嚴重影響了熱縮管的生產加工。

因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種熱縮管自動退管機，以克服現有技術中存在的不足。

為實現上述實用新型目的，本實用新型的提供一種熱縮管自動退管機，其包括：機架、主軸、凹型輪、凸型輪、可調壓緊裝置、電機；

所述主軸安裝于所述機架上，所述凹型輪安裝于所述主軸上，所述凸型輪位于所述凹型輪上方，并安裝于所述可調壓緊裝置上，所述可調壓緊裝置安裝于所述機架上，所述電機與所述主軸傳動連接。

作為本實用新型的熱縮管自動退管機的改進，所述凹型輪和凸型輪為多個，相對設置的凹型輪和凸型輪形成一退管工位，各退管工位間隔設置。

作為本實用新型的熱縮管自動退管機的改進，所述退管工位的數量為三個。

作為本實用新型的熱縮管自動退管機的改進，所述電機為調速電機，所述熱縮管自動退管機還包括電磁調速器，所述電磁調速器與所述電機電性連接。

作為本實用新型的熱縮管自動退管機的改進，所述熱縮管自動退管機還包括電路控制箱，所述電磁調速器安裝于所述電路控制箱上。

作為本實用新型的熱縮管自動退管機的改進，所述熱縮管自動退管機還包括進管位置固定裝置，所述進管位置固定裝置安裝于所述機架上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的熱縮管自動退管機可實現自動化退管，其操作簡單、退管速度高，且可根據需要對退管速度進行調節。此外，本實用新型的熱縮管自動退管機可同時實現多跟熱縮管的退管，節省了人力物力，提高了熱縮管生產加工的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的熱縮管自動退管機一具體實施方式的平面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內。

如圖1所示，本實用新型的熱縮管自動退管機100包括：機架10、主軸20、凹型輪30、凸型輪40、可調壓緊裝置50、電機60。

所述主軸20安裝于所述機架10上，所述凹型輪30安裝于所述主軸20上，所述凸型輪40位于所述凹型輪30上方，與所述凹型輪30相對設置。相對設置的凹型輪30和凸型輪40形成一退管工位。所述凸型輪40安裝于所述可調壓緊裝置50上，通過所述可調壓緊裝置50可調節凹型輪30、凸型輪40之間的距離。本述實施方式中，所述凹型輪30和凸型輪40可以為多個，此時，凹型輪30和凸型輪40形成的各退管工位間隔設置。優選地，所述退管工位的數量為三個。

所述可調壓緊裝置50安裝于所述機架10上。所述電機60與所述主軸20傳動連接，所述電極60可帶動主軸20進行轉動。優選地，所述電機60為調速電機，所述熱縮管自動退管機還包括電磁調速器70，所述電磁調速器70與所述電機60電性連接，通過該電磁調速器70可對調速電機的轉速進行調節，從而控制本實用新型的熱縮管自動退管機的退管速度。

此外，所述熱縮管自動退管機還包括電路控制箱80，所述電磁調速器70安裝于所述電路控制箱80上。所述熱縮管自動退管機100還包括進管位置固定裝置，所述進管位置固定裝置安裝于所述機架10上，并位于凹型輪30和凸型輪40的上游位置，通過該進管位置固定裝置使得，其上的進線孔對準凹型輪30和凸型輪40的接觸位置。