[實用新型]集成化自流式生物脫氮除硫反應器

有效

• 申請號: 201520982655.3
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN205187987U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 金仁村;史志堅;郭瓊
• 申請（專利權）人: 杭州師范大學
• 主分類號: C02F3/30
• 分類號: C02F3/30;C02F101/16;C02F101/10
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;王兵

技術領域

本實用新型涉及一種集成化自流式生物脫氮除硫反應器。

背景技術

隨著工業快速發展及經濟水平的顯著提高，排放的廢水趨向多樣 化，為了滿足生態、經濟等可持續性發展，必須對現代廢水處理技術 提出更高的要求。含硫廢水中的硫化物有毒性、腐蝕性并伴隨惡臭， 含氨氮廢水會消耗水體中的溶解氧，引起水體富營養化，兩者都對環 境造成巨大的危害。日益嚴格的廢水排放標準給高氨氮、高含硫廢水 的處理帶來巨大的挑戰。

短程硝化/厭氧氨氧化/硫自養反硝化工藝是一種高度集成化的自 養生物脫氮除硫工藝，該工藝所涉及的菌種均為自養型微生物，不需 要外加有機碳源。當前的工藝設計中，一般僅使短程硝化工藝與厭氧 氨氧化工藝相結合，實現高氨氮廢水的生物處理，處理效果顯著但處 理基質有限，高含硫廢水仍需額外工藝處理，會導致占地面積增大、 基建費用增高。若將以上工藝集成在同一裝置中進行，可減小占地面 積、降低基建費用，同時廢水中的污染物將被全部轉化，也使廢水中 硫化物生成單質硫，實現廢物資源化。因此，開發集成化自流式生物 脫氮除硫反應器，具有重要的現實意義。

發明內容

為了克服現有工藝設備占地面積達、成本高、耗能大的問題，本 實用新型提供了一種占地面積小，基質全部轉化，能耗小的集成化自 流式生物脫氮除硫反應器。

本實用新型所述的集成化自流式生物脫氮除硫反應器，包括反應 器本體、底座、裝在底座上的支架、進水管路和出水管路，所述的反 應器本體安裝在所述的底座上，所述的進水管路和所述的出水管路分 別安裝在所述的支架上，并且所述的反應器本體通過進水管路與外界 水源連通，其特征在于：所述的反應器本體內腔通過豎隔板分隔成第 一腔和第二腔，所述的第一腔從上到下依次分成一次進水區、用于填 充輕質生物載體的短程硝化單元、用于填充懸浮填料的厭氧氨氧化單 元以及二次進水混合區，所述的一次進水區上方設有與進水管路連通 的錐形布水器；所述的厭氧氨氧化單元設有第一排泥口，所述的二次 進水混合區與進水管路連通；所述的第二腔從下到上依次分成硫單質 回收區、用于填裝顆粒污泥的厭氧氨氧化耦合硫自養反硝化單元、出 水區和集氣區，所述的二次進水混合區與所述的硫單質回收區之間的 豎隔板為穿孔板；所述的硫單質回收區配有帶控制閥門的第二排泥 口，所述的出水區外部配有出水槽，并且所述的出水槽出水口與所述 的出水管路連通；所述的集氣區頂部配有帶排氣口的活動蓋板；所述 的活動蓋板與所述的出水區溢流堰之間的間隙作為液體流出口流入 出水槽內。

進一步，所述的一次進水區的上部配有曝氣裝置，所述的曝氣裝 置包括曝氣管、中空曝氣導引管和曝氣頭，所述的中空曝氣導引管通 過緊固件固定于所述的支架上，其中所述的中空曝氣引導管一端與曝 氣管連通，另一端裝有曝氣頭。

進一步，所述的進水管路包括進水總管、第一進水管和第二進水 管，所述的進水總管一端與外部水源連通，另一端通過三通分別與第 一進水管的進水端、第二進水管的進水端連通，其中第一進水管的出 水端裝有錐形布水器，第二進水管的出水端與二次進水混合區連通。

進一步，所述的厭氧氨氧化單元底部左側設置有帶控制閥門的第 一排泥口；所述的二次進水混合區上部左側設置有第二進水管；所述 的硫單質回收區底部右側設置有帶控制閥門的第二排泥口。

進一步，所述的反應器本體呈長方體，反應器本體的高、長、寬 比為3.3～4.3：3～3.9：1，且所述的一次進水區、短程硝化單元、厭氧 氨氧化單元、二次進水混合區、硫單質回收區、厭氧氨氧化耦合硫自 養反硝化單元、出水區、集氣區的體積比為0.07～0.1：1:2:3～4: 0.05～0.08：6～7：0.4～1：0.02～0.05。

進一步，所述的短程硝化單元設置有中空玻璃微珠生物膜載體； 所述的中空玻璃微珠生物膜載體相對于水的比重為0.1～0.3；所述的 中空玻璃微珠的總投加量以短程硝化單元總體積計為100～200g/L； 所述的厭氧氨氧化單元內有懸浮填料，所述的懸浮填料為聚亞安酯海 綿載體；所述的聚亞安酯海綿載體形狀為正方體；所述的聚亞安酯海 綿載體相對于水的比重為0.3～0.6；所述的聚亞安酯海綿載體的總投 加量占厭氧氨氧化單元總體積的20％～40％。