[實(shí)用新型]一種導(dǎo)葉式葉輪

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520982022.2
• 申請(qǐng)日: 2015-12-01
• 公開（公告）號(hào): CN205190326U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何立博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波方太廚具有限公司
• 主分類號(hào): F04D29/28
• 分類號(hào): F04D29/28;F04D29/44
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 徐雪波;史冠靜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)葉輪，尤其是涉及一種導(dǎo)葉式葉輪。

背景技術(shù)

吸油煙機(jī)已成為家庭必不可少的廚房電器，其主要由箱體和內(nèi)部的多翼離心風(fēng)機(jī)組 成。多翼離心風(fēng)機(jī)為吸油煙機(jī)的核心部件，風(fēng)機(jī)的葉輪起到能量轉(zhuǎn)換的作用，葉輪性能 的好壞直接影響著吸油煙機(jī)的性能。葉輪工作時(shí)，當(dāng)氣流進(jìn)入多翼離心風(fēng)機(jī)葉輪內(nèi)部后， 需要一段距離實(shí)現(xiàn)由軸向到徑向的轉(zhuǎn)換，從葉輪前盤到葉輪中盤開始，隨著葉高的減少， 氣流徑向速度逐漸增加，軸向速度逐漸減小，如此，導(dǎo)致氣流進(jìn)口氣角增大，沖角減小。 目前，一般的多翼離心風(fēng)機(jī)直葉片在靠近葉輪前盤的葉片流道內(nèi)有氣流分離，導(dǎo)致流場(chǎng) 分布遭到破壞，吸油煙機(jī)的風(fēng)量降低，并且，由葉片氣流分離產(chǎn)生的噪音也是吸油煙機(jī) 噪音的重要組成部分。此外，傳統(tǒng)多翼葉離心風(fēng)機(jī)由于葉片內(nèi)外直徑比(D1/D2)基本 上都在0.8-0.9之間，因而導(dǎo)致葉片內(nèi)經(jīng)往內(nèi)部分的氣流比較混亂，缺乏有效的梳理方 式。綜上所述，有待對(duì)現(xiàn)有的離心風(fēng)機(jī)的葉輪結(jié)構(gòu)作進(jìn)一個(gè)改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種使葉輪內(nèi)部氣 流更加順暢并減少紊流的導(dǎo)葉式葉輪。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該導(dǎo)葉式葉輪，包括葉輪盤、 前端蓋和后端蓋，所述前端蓋為圓環(huán)形并安裝在所述葉輪盤的前端面上，所述后端蓋為 圓環(huán)形并安裝在所述葉輪盤的后端面上，其特征在于：所述前端蓋的內(nèi)周沿著圓周方向 依次分布有至少3片徑向?qū)~。

優(yōu)選地，所述徑向?qū)~具有軸向延伸部和徑向延伸部，所述軸向延伸部自所述前端 蓋的內(nèi)周邊向前延伸，所述徑向延伸部自軸向延伸部的前側(cè)邊向內(nèi)延伸。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的徑向延伸部均相對(duì)于所述前端蓋的端面產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)且偏轉(zhuǎn)方向相 一致。

徑向?qū)~的數(shù)量可以有多種選擇，優(yōu)選地，所述的徑向?qū)~有4～6片。

為了有效梳理風(fēng)機(jī)內(nèi)部氣流，所述的葉輪盤包括前盤和中后盤，在所述的中后盤的 前側(cè)盤面上沿著圓周方向分布有一圈軸向?qū)~，且所述軸向?qū)~的長度方向平行于所述 中后盤的轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的前盤具有前盤葉片，所述的中后盤具有中盤葉片和后盤葉片， 所述的前盤葉片與所述中盤葉片相互錯(cuò)開，所述的中盤葉片與后盤葉片相互錯(cuò)開。中后 盤的葉片采用錯(cuò)位式設(shè)計(jì)后，一方面可以保證注塑的時(shí)候塑料原材料更容易流入各個(gè)葉 片區(qū)域，減少質(zhì)量問題，另一方面可以在葉輪軸線方向上形成出口氣流的時(shí)間差，降低 出口氣流引起的噪音。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的前端蓋、前盤、中后盤和后端蓋均為一體注塑件，在所述前端 蓋的后側(cè)面上開有供所述前盤葉片插入的第一卡槽，在所述前盤的后側(cè)面上開有供所述 中盤葉片插入的第二卡槽，在所述后端蓋的前側(cè)面上開有供所述后盤葉片插入的第三卡 槽。這樣，前端蓋與前盤之間，前盤與中后盤之間以及中后盤與后端蓋之間能方便地進(jìn) 行超聲波焊接或者粘接的時(shí)候定位與連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該導(dǎo)葉式葉輪通過在前端蓋的內(nèi)周設(shè)置 沿著圓周方向依次分布的至少3片徑向?qū)~，使得葉輪內(nèi)部氣流更加順暢，減少紊流， 同時(shí)由于徑向?qū)~能隨著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生聯(lián)動(dòng)，因而該徑向?qū)~還可以順帶給氣流做 功，從而增加風(fēng)機(jī)的整體效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體分解示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例另一角度的立體分解示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中的導(dǎo)葉式葉輪包括葉輪盤、前端蓋1和后端蓋4， 前端蓋1為圓環(huán)形并安裝在葉輪盤的前端面上，后端蓋4為圓環(huán)形并安裝在葉輪盤的后 端面上。

具體地，葉輪盤包括前盤2和中后盤3，前盤2的前盤葉片21與中后盤3的中盤葉 片31相互錯(cuò)開，且中后盤3的中盤葉片31和后盤葉片32相互錯(cuò)開。中后盤3的葉片 采用錯(cuò)位式設(shè)計(jì)后，一方面可以保證注塑的時(shí)候塑料原材料更容易流入各個(gè)葉片區(qū)域， 減少質(zhì)量問題，另一方面可以在葉輪軸線方向上形成出口氣流的時(shí)間差，降低出口氣流 引起的噪音。