[實用新型]料帶激光焊接模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520981103.0
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號: CN205254408U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設計）人: 曾芳勤
• 申請（專利權）人: 蘇州領裕電子科技有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 陳建中

技術領域

本實用新型涉及沖壓焊接技術領域，具體涉及一種料帶激光焊接模具。

背景技術

隨著激光焊接技術的不斷發(fā)展與成熟，開拓了超薄材料連接的新途徑；伴隨電子產品的集成化程度越來越高；激光技術再此方面的應用將大大降低產品開發(fā)的局限及提高組裝工藝可靠性；

現有的焊接沖壓方式通常包括兩種情況，一種采用的方式為，超薄金屬零件的激光焊接是手工將兩個以上超薄金屬零件擺放到定位治具上，再將擺放好零件的定位治具放到焊接底座上，啟動激光焊接，再把產品取下完成焊接；另一種采用的方式為，激光焊接是沖壓成型后收成卷料，通過兩種成型后的卷料來實現連續(xù)自動焊接。

現有的焊接模具一般包括上模具與下模具，下模具連接氣缸，通過氣缸調節(jié)上模具與下模具之間的距離，在某些時候，由于氣缸的伸縮精度不夠高，直接導致上模具與下模具之間的調節(jié)精度受到影響。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種料帶激光焊接模具，該模具可提高上模具與下模具之間距離調節(jié)精度。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種料帶激光焊接模具，包括底座，該底座設有氣缸，該氣缸的活塞桿固定連接下模板，上述底座固定連接上模板，該上模板與下模板相對應，上述上模板與下模板分別形成上支撐面與下支撐面，上述氣缸的活塞桿伸縮方向與上述下支撐面之間形成夾角，上述夾角大于30度小于60度。

優(yōu)選地，夾角為30度。

優(yōu)選地，底座設有平置導料塊，該導料塊位于上模板進料端，上述導料塊設有兩條平行的平置導料槽，兩條導料槽分別用于通過第一料帶和第二料帶。

本實用新型的工作原理為：拉料機構牽引第一料帶和第二料帶平移，第一料帶和第二料帶通過導料塊的導料槽經過上模板與下模板之間，氣缸調節(jié)上模板與下模板之間距離，當伸縮桿伸縮了距離a，使得支撐面上升或者下降的距離b,由于伸縮方向與支撐面之間形成有夾角，所以b必定小于a,因此，氣缸的調節(jié)精度得以提高。

本實用新型的有益效果為：模具在不改變現有氣缸的伸縮精度的前提下，可大大提高上模具與下模具之間距離調節(jié)精度。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型具體實施的技術方案是：

一種料帶激光焊接模具，包括底座1，該底座1設有氣缸2，該氣缸2的活塞桿固定連接下模板3，上述底座1固定連接上模板4，該上模板4與下模板3相對應，上述上模板4與下模板3分別形成上支撐面與下支撐面，上述氣缸2的活塞桿伸縮方向與上述下支撐面之間形成夾角，上述夾角大于30度小于60度。

在一個具體的實施例中，夾角為30度。

底座1設有平置導料塊5，該導料塊5位于上模板4進料端，上述導料塊5設有兩條平行的平置導料槽，兩條導料槽分別用于通過第一料帶6和第二料帶7。

本實用新型的工作原理為：拉料機構牽引第一料帶6和第二料帶7平移，第一料帶6和第二料帶7通過導料塊5的導料槽經過上模板4與下模板3之間，氣缸2調節(jié)上模板4與下模板3之間距離，當伸縮桿伸縮了距離a，使得支撐面上升或者下降的距離b,由于伸縮方向與支撐面之間形成有夾角，所以b必定小于a,因此，氣缸2的調節(jié)精度得以提高。位置調整好后，激光焊接頭焊接成型。

本實用新型的有益效果為：模具在不改變現有氣缸2的伸縮精度的前提下，可大大提高上模具與下模具之間距離調節(jié)精度。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。