[實用新型]一種深孔鉆切削油回收設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520979424.7
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN205184410U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設計）人: 王春武
• 申請（專利權）人: 廣州東振機電設備有限公司
• 主分類號: B23Q11/10
• 分類號: B23Q11/10
• 代理公司: 廣州市華創(chuàng)源專利事務所有限公司 44210
• 代理人: 吳寶儀

技術領域

本實用新型深孔鉆切削油回收設備屬于機械設備領域。

背景技術

深孔鉆削加工（孔深和孔徑的比值＞5）在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。

為保證鉆削順利，在鉆削過程中需要在鉆頭上添加切削油。而鉆削工件所產(chǎn)生的碎屑如同棉花一樣蓬松，容易在鉆削過程帶走大量的切削油，這樣不僅浪費切削油，增加不必要的成本，同時，所浪費的切削油甚至有可能對環(huán)境造成污染。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術的不足，從而提供一種深孔鉆切削油回收設備，該設備可有效回收切削油，在節(jié)約成本的同時也避免對環(huán)境造成污染。

本實用新型的目的是通過如下措施得以實現(xiàn)的，一種深孔鉆切削油回收設備包括機架，縱向預擠壓軸、接料斗、橫向預擠壓軸、擠壓襯套、擠壓油板、機械擠壓腔體、輔助擠壓套、壓切粉頭、擠油軸、圓形油缸，機架上安裝有機械擠壓腔體、接料斗通過螺旋固定安裝于機械擠壓腔體的上方，縱向預擠壓軸上設置有驅(qū)動馬達與推力軸承座，驅(qū)動馬達與推力軸承座通過螺栓連接接料斗，橫向預擠壓軸上設置有帶座軸承，帶座軸承同樣通過螺栓連接于接料斗的下方，擠壓襯套與輔助擠壓套間隙配合裝于所述的機械擠壓腔體之內(nèi)，機械擠壓腔體的前方連接有擠壓油板，機械擠壓腔體連接于擠油軸之上，擠油軸采用連接器連接于圓形油缸之上，圓形油缸連接于機械擠壓腔體的后端，圓形油缸上連接壓切粉頭。

本實用新型采用縱向預擠壓軸輔助擠油，橫向預擠壓軸預擠壓接料斗內(nèi)切粉，實現(xiàn)高效率擠壓棉花狀切粉。機械擠壓腔體臥式安裝，可靈活布局。配合深孔鉆排屑機，可完全自動化生產(chǎn)。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖中：縱向預擠壓軸1、接料斗2、橫向預擠壓軸3、擠壓襯套4、擠壓油板5、機械擠壓腔體6、輔助擠壓套7、壓切粉頭8、擠油軸9、圓形油缸10。

如附圖1所示，本實用新型一種深孔鉆切削油回收設備包括機架，縱向預擠壓軸1、接料斗2、橫向預擠壓軸3、擠壓襯套4、擠壓油板5、機械擠壓腔體6、輔助擠壓套7、壓切粉頭8、擠油軸9、圓形油缸10，機架上安裝有機械擠壓腔體6，接料斗2通過螺栓固定安裝于機械擠壓腔體6的上方，縱向預擠壓軸1上設置有驅(qū)動馬達與推力軸承座，驅(qū)動馬達與推力軸承座通過螺栓連接接料斗2，橫向預擠壓軸3上設置有帶座軸承，帶座軸承同樣通過螺栓連接于接料斗2的下方，擠壓襯套4與輔助擠壓套7間隙配合裝于所述的機械擠壓腔體6之內(nèi)，機械擠壓腔體6的前方連接有擠壓油板5，機械擠壓腔體6連接于擠油軸9之上，擠油軸9采用連接器連接于圓形油缸10之上，圓形油缸10連接于機械擠壓腔體6的后端，圓形油缸10上連接壓切粉頭8。

作業(yè)時，接料斗盛載深孔鉆機床排出的切粉，PLC控制縱向預擠壓軸的驅(qū)動電機運行，縱向預擠壓軸順時針旋轉(zhuǎn)14秒，將切粉預壓后推入機械擠壓腔體之內(nèi)；同時PLC控制橫向預擠壓軸，橫向預擠壓軸正轉(zhuǎn)12秒，反轉(zhuǎn)2秒將切粉的體積變的更小一些；圓形油缸運作，切粉里的油在機械擠壓腔體之內(nèi)被擠出；壓力繼電器檢知圓形油缸油壓達到設定值，圓形油缸退回，圓形油缸瀉壓后，擠油擋板油缸運作，擠油擋板開啟，圓形油缸將切粉塊推出；圓形主油缸及擠油擋板油缸復位，進入下一循環(huán)。

以上是本實用型的某些具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。