[實用新型]一種壓送式高壓密相氣力輸送裝置

有效

• 申請號: 201520977551.3
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN205151192U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 熊源泉;沈湘林;周海軍
• 申請（專利權）人: 東南大學
• 主分類號: B65G53/16
• 分類號: B65G53/16;B65G53/50;B65G53/66
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 吳旭

技術領域

本實用新型涉及一種利用壓送式高壓密相氣力輸送以提供超濃相、高穩定質量流率 的粉體物料供給裝置，其特別適用于干煤粉加氫煤氣化、IGCC發電、化工、冶金飛、等 加工行業得粉體物料輸送。

背景技術

氣力輸送裝置是在管道中借助氣體的能量(動能或靜壓能)使物料按指定的路線進 行輸送的方式。氣力輸送系統由于需求的不同，其類型和結構具有多樣性。近數十年來， 氣力輸送技術發展異常迅速，尤其是隨著干煤粉加壓氣化和加氫氣化、IGCC技術的發展， 高壓密相氣力輸送技術受到越來越多的關注。

一個穩定的高濃度煤粉供給是實現高壓干煤粉氣化和燃燒工藝穩定、安全、高效運 行的關鍵保障條件。目前高壓干煤粉氣化工藝多為流化罐式高壓密相氣力輸送技術。公 開的技術如CN1274568C、CN101798022B等均采用流化罐以上出料、下出料或側出料形 式進行高壓密相氣力輸送，其輸送罐結構相對復雜，罐內流化風控制要求較高，且輸送 管必須深入罐內流化區域，對罐內整體流動有一定的影響；同時由于輸送處于流態化， 其輸送煤粉濃度相對受限，對于要求更高煤粉濃度的高壓干煤粉加氫氣化工藝不是十分 合適。CN1032746采用下出料形式的發送罐，但其在錐形出料口的周圍布置有氣流入口， 氣流注入的大小對罐內流動的影響較大，不利于輸送穩定控制，且煤粉濃度相對較低。 CN103213845A在料罐底部安裝一星形給料器來控制物料流率，這使得發料罐增設了動力 運轉部件，使得高壓系統安全性受到嚴重影響。GSP(徐振綱、宮月華，潔凈煤技術， GSP加壓氣流床技術及其在中國的應用前景，1998年第4卷第3期P9-11)加壓氣化器 的供煤裝置時在罐的上部輸出煤粉，但在其底部設置一攪拌器，在高壓設備中設置轉動 部件導致結構復雜，易發生故障，且影響裝置的安全性和可靠性。本實用新型為克服上 述多重技術的問題與不足，提出一種簡易式下出料壓送式高壓超濃相氣力輸送裝置。

實用新型內容

實用新型目的：針對上述現有技術，提出一種新型壓送式高壓密相氣力輸送裝置， 能夠穩定實現在高壓下超高濃相的粉體輸送，提高設備運行的可靠性和可控性。

技術方案：一種壓送式高壓密相氣力輸送裝置，包括下出料式發料罐，所述下出料 式發料罐的頂部封頭上設有充壓口、粉體進口、氮氣置換氣充壓口；

所述下出料式發料罐的主體下部為錐斗，所述錐斗的出口依次順序連接第一直管 段、第一收縮段、第二直管段、第二收縮段，所述第二收縮段的出口通過弧形粉體輸送 管連接輸送管線，所述輸送管線的出口通過進口閥門連接到氣化爐的入口；所述第二直 管段上設有高壓密封球閥，所述第一直管段側面上設有松動風入口，所述弧形粉體輸送 管上設有切向輸送調節風入口，所述輸送管線上設有差壓測量裝置；

氣源輸出分為三路，分別通過流量計和調節閥連通到充壓口、松動風入口、切向輸 送調節風入口。

進一步的，所述下出料式發料罐下部錐斗的錐斗母線夾角為15-45度。

進一步的，所述第一收縮段和第二收縮段的收縮錐線夾角均為15-45度。

進一步的，所述弧形粉體輸送管的R/D比大于等于8。

有益效果：本實用新型的一種壓送式高壓密相氣力輸送裝置，極大地簡化了輸送系 統和發料罐的結構，避免了流化罐形式的結構復雜、罐內流化風控制要求較高、輸送管 對罐內粉體流化和整體流動不利等不足，節省了投資；同時輸送裝置無需任何動力運轉 部件，使得高壓輸送系統安全性得到了更有力地保證。經過實驗室試驗得到，利用本實 用新型的裝置可實現超高濃度的粉體氣力輸送，煤粉體積濃度高達0.35-0.48，對于氫 氣為輸送介質情況下，輸送煤粉固氣比高達215kg煤粉/kg氫氣。

本實用新型輸送裝置氣固流速小，氣固沖擊磨損大為降低，大大提高了裝置耐磨性 和使用壽命；本實用新型的輸送裝置穩定可靠，具有較好的調節功能，避免了輸送不穩 定對后續工序的影響，尤其對氣力輸送終端后續工序穩定性要求較高和超高煤粉濃度的 工藝其作用更為顯著。

附圖說明

圖1為本實用新型的輸送裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做更進一步的解釋。