[實用新型]一種雙面UV模壓機

有效

• 申請號: 201520976467.X
• 申請日: 2015-11-30
• 公開（公告）號: CN205167880U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 吳小華
• 申請（專利權）人: 佛山市南海區三簡包裝有限公司
• 主分類號: B41F33/00
• 分類號: B41F33/00;B41F19/02
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 方啟榮;莫瑤江

技術領域

本實用新型涉及光學防偽及包裝技術領域，尤其是涉及一種雙面UV模壓機。

背景技術

全息鐳射圖像技術在塑料涂層薄膜上應用最早是上個世紀末期從美國引進中國的。其原 理如下：全息鐳射圖像通過拍照法或光刻法，成像于光刻玻璃涂層版上，再通過電鑄法把其 上的全息圖像復制到金屬鎳版上，然后把厚度大約為15～80μm的帶有全息鐳射圖像的金屬 鎳版作為模壓版貼合在全息鐳射模壓機的版輥上，涂層薄膜在被加熱的貼有模壓版的版輥上 通過，邊輥向版輥對涂層薄膜加壓，把模壓版上的全息圖像壓印到涂層薄膜上，從而制作成 成卷的全息鐳射(防偽)包裝塑料薄膜。

然而，目前市場上使用的熱模壓機通過為單版輥壓印或者雙版輥壓印，而雙版輥壓印一 般都只能對塑料薄膜的單面依次進行兩次壓印，一次壓印后需要將塑料薄膜重新搬運至放卷 系統中，塑料薄膜搬運繁瑣，影響薄膜的生產效率，而且，這種全息圖像的壓印，對塑料薄 膜兩側圖形的定位精度要求很高，分別壓印在涂層薄膜正反向模壓面的全息圖像的位置誤差 需小于0.1mm，目前的熱模壓機難以滿足精度要求。

為此，有必要研究一種定位更為精準的模壓機。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能模壓薄膜材料正反向模壓面并能精確對位的雙面UV 模壓機。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種雙面UV模壓機，特別的，包括第一模壓系統和第二模壓系統；該第一模壓系統為 UV模壓系統，第一模壓系統中設有用于模壓薄膜材料的第一版輥和第一膠輥；第二模壓系統 為UV模壓系統，第二模壓系統中設有用于模壓薄膜材料的第二版輥和第二膠輥；第一模壓系 統和第二模壓系統之間還設有用于翻轉薄膜材料模壓面的薄膜翻轉系統。

本實用新型的原理如下：

本模壓機可用于薄膜材料，尤其是PET膜的雙面模壓。一般情況下，薄膜材料需要經過 放卷系統、恒張力系統、牽引輥系統以及設置在它們之間的一系列導輥、偏心輥等在前裝置， 然后再進入到薄膜翻轉系統。在薄膜翻轉系統中，薄膜材料的模壓面(即薄膜材料與第一版 輥或第二版輥相接觸的面)由正向模壓面翻轉為反向模壓面，并進入第一模壓系統。第一膠 輥貼合薄膜材料的正向模壓面，并將薄膜材料的反向模壓面壓合在第一版輥上進行模壓，讓 第一版輥在薄膜材料的反向模壓面模壓全息圖案。隨后，薄膜材料在薄膜翻轉系統中，其模 壓面由反向模壓面翻轉為正向模壓面并進入牽引系統。在牽引系統的導引下，薄膜材料進入 第二模壓系統。而薄膜材料進入第二模壓系統后，第二膠輥貼合薄膜材料的反向模壓面，并 將薄膜材料的正向模壓面壓合在第二版輥上，第二版輥即在薄膜材料的正向模壓面模壓出全 息圖案，使薄膜材料可在一臺模壓機中實現雙面模壓，從而在薄膜材料上形成獨特的光學效 果。

為實現薄膜材料模壓面的翻轉，薄膜翻轉系統可由由若干條用于翻轉薄膜材料模壓面的 導輥構成。在薄膜翻轉系統中，薄膜材料依次通過各導輥，使薄膜材料的模壓面實現正向模 壓面-反向模壓面-正向模壓面的翻轉過程。

薄膜材料在第一模壓系統、第二模壓系統中進行模壓時，第一模壓系統、第二模壓系統 中，位于第一版輥、第二版輥上游的UV加料系統會在薄膜材料的膜面上淋上一層UV涂層， 以便第一版輥和第二版輥對膜面上的UV涂層進行模壓。該UV加料系統可包括料罐、輸送泵、 噴頭、排氣閥、安全閥和背壓閥，料罐上設有進液口和回液口；進液口通過管道，依次連通 排氣閥、輸送泵、背壓閥和噴頭，構成UV料進料通道；進液口通過管道，依次連通排氣閥、 輸送泵、安全閥和回液口，構成UV料回料通道。通過UV料進料通道，UV料即可添加至薄膜 的正向模壓面，背壓閥能有效控制進料通道的流量，而排氣閥可保證管道內的壓力維持在合 適的壓力范圍內；通過UV料回料通道，超出UV料進料通道內流量的UV料可回流至料罐內， 大大減輕管道內的壓力。為使UV料能均勻輸送，料罐內還可設有用于攪動料罐內UV料的葉 片，該葉片通過連接軸與位于料罐頂部的電機相連。

經第一版輥、第二版輥模壓后的薄膜材料將通過位于第一版輥、第二版輥下方的固化燈， 使模壓后的UV涂層固化定型。為保證固化燈的烘干效率，使薄膜材料上的UV料能及時被烘 干，固化燈與第二版輥之間最短垂直距離L可在8～50mm范圍內，從而保證固化燈能在短時 間內迅速烘干薄膜材料上的UV料。