[實(shí)用新型]干法制粒機(jī)的壓輥主軸氣密封結(jié)構(gòu)及具有其的輥壓機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520975610.3
• 申請(qǐng)日: 2015-11-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205173484U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張弘弢;李超;劉偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京新龍立科技有限公司
• 主分類號(hào): F16J15/40
• 分類號(hào): F16J15/40;B01J2/22
• 代理公司: 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 周美華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干法制粒機(jī)的壓輥 主軸氣密封結(jié)構(gòu)及具有其的輥壓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

在制藥工業(yè)中，干法制粒機(jī)廣泛應(yīng)用于對(duì)各種活性的藥品原料以及一 種或多種賦形劑的加工處理。這些原料大部分是細(xì)粉末，其粉末粒度大小 不一、密度不均勻、流動(dòng)性差、易分層。這些原料必須經(jīng)過(guò)制粒工藝處理， 才能被用于壓片、膠囊填充、顆粒劑或其他藥物加工工序。從工藝角度來(lái) 看，輥壓制粒被視為干法制粒。除了成品的組分外，不用添加任何其他化 學(xué)物質(zhì)。通常，無(wú)需添加粘合劑或液體，而是通過(guò)機(jī)械壓實(shí)的方法制粒。

一般干法制粒機(jī)由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輥壓機(jī)構(gòu)、制粒機(jī)構(gòu)等組成。在干法制 粒機(jī)的工作過(guò)程中，物料通常比較容易進(jìn)入到輥壓機(jī)構(gòu)的壓輥主軸軸承中， 造成主軸軸承的非正常損壞。因此，干法制粒機(jī)的壓輥主軸通常需要設(shè)置 密封結(jié)構(gòu)，以防止物料進(jìn)入到壓輥主軸的軸承中，保護(hù)軸承。

現(xiàn)有的壓輥主軸中的密封結(jié)構(gòu)一般為各類硅膠或橡膠密封圈，物料細(xì) 粉依然比較容易進(jìn)入到壓輥主軸內(nèi)部，密封效果較差，造成對(duì)主軸軸承的 傷害，且使用壽命短，需要經(jīng)常更換。并且這種密封方式不利于輥壓工作 區(qū)的物料清理，難以滿足GMP的相關(guān)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有干法制粒機(jī)的壓輥 主軸的密封結(jié)構(gòu)密封效果較差的缺陷，從而提供一種密封效果好的干法制 粒機(jī)的壓輥主軸氣密封結(jié)構(gòu)及具有其的輥壓機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的一種干法制粒機(jī)的壓輥主軸氣密封結(jié)構(gòu)，包括

氣密封套，套裝于干法制粒機(jī)輥壓機(jī)構(gòu)的支撐塊與壓輥主軸定位套之 間，且外周面分別與所述輥壓機(jī)構(gòu)的支撐塊、內(nèi)擋蓋接觸；

氣道，包括第一氣道、第二氣道、第三氣道、第四氣道及第五氣道；

所述第一氣道，成型于所述輥壓機(jī)構(gòu)的外擋蓋，并由所述外擋蓋的外 端面向所述支撐塊方向延伸；所述第一氣道靠近所述外擋蓋的外端面的一 端為進(jìn)氣口；

所述第二氣道，成型于所述支撐塊，與所述第一氣道連通并向所述內(nèi) 擋蓋方向延伸；

所述第三氣道，成型于所述內(nèi)擋蓋，與所述第二氣道連通并向所述氣 密封套方向延伸；

所述第四氣道，成型于所述氣密封套，與所述第三氣道連通并向所述 壓輥主軸定位套方向延伸；

所述第五氣道，成型于所述氣密封套，與所述第四氣道連通并向所述 輥壓機(jī)構(gòu)的壓輥方向延伸；所述第五氣道靠近所述壓輥的一端為出氣口；

進(jìn)氣接頭，一端與所述進(jìn)氣口連接，另一端與供氣裝置的供氣管路連 接；所述進(jìn)氣接頭成型有接頭通孔，連通所述第一氣道與所述供氣管路；

第一密封圈，設(shè)置于所述氣密封套與所述輥壓機(jī)構(gòu)的軸承之間，防止 氣體進(jìn)入到所述軸承。

所述氣密封套呈環(huán)狀，包括靠近所述軸承的第一端，遠(yuǎn)離所述軸承的 第二端，和介于所述第一端與第二端之間的中間段；

所述第一端，開(kāi)設(shè)有第一軸向通孔；

所述第二端，開(kāi)設(shè)有孔徑大于所述第一軸向通孔的第二軸向通孔，所 述第二端靠近所述中間段的位置處沿徑向成型有凸沿，所述凸沿處的外徑 大于所述中間段的外徑；

所述中間段，開(kāi)設(shè)有第三軸向通孔及徑向通孔，所述第三軸向通孔的 孔徑等于所述第二軸向通孔，所述徑向通孔的數(shù)量為至少兩個(gè)，且沿周向 均勻分布，并與所述第三軸向通孔連通；

所述第五氣道，為成型于所述第二軸向通孔與所述壓輥主軸定位套之 間，及所述第三軸向通孔與所述壓輥主軸定位套之間的第一環(huán)形氣道；

所述第四氣道，包括與所述第三氣道連通的第二環(huán)形氣道和與所述第 五氣道連通的所述徑向通孔，所述第二環(huán)形氣道成型于所述中間段外周面 與所述內(nèi)擋蓋的孔壁之間，并與所述徑向通孔連通。

所述內(nèi)擋蓋靠近所述壓輥的一側(cè)與所述氣密封套的第二端配合接觸。

所述第三氣道為成型于所述內(nèi)擋蓋的導(dǎo)氣槽，所述導(dǎo)氣槽包括與所述 第二氣道連通的弧形槽和與所述第四氣道連通的徑向槽，所述弧形槽與所 述徑向槽連通。

所述第一氣道與所述輥壓機(jī)構(gòu)的壓輥主軸平行，所述第二氣道與所述 壓輥主軸平行。

所述第一密封圈為骨架密封圈。

所述進(jìn)氣接頭為直通終端接頭。

還包括設(shè)置于所述內(nèi)擋蓋與所述支撐塊的接觸處的第二密封圈。