[實用新型]樹脂排咪模具

有效

• 申請號: 201520974771.0
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN205219615U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 崔斌斌;徐鵬;季鵬
• 申請（專利權）人: 馳馬拉鏈（無錫）有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 楊青

技術領域

本實用新型涉及一種模具，用于拉鏈生產，具體為樹脂排咪模具。

背景技術

樹脂拉鏈由鏈牙、拉頭、限位碼或鎖緊件等組成。其中，鏈牙又被稱之為咪牙，樹脂拉鏈通過排牙模具注塑進行生產。

現有的樹脂拉鏈咪牙注塑模具包括上模和下模，上模和下模各設有對應的半個咪牙型腔，包圍形成用于注塑拉鏈咪牙的型腔。在該下模中央上方設有T形頂板，在合模時由下模底部設置的打板上的若干頂出銷向上頂出使得該T形成形板可向上頂，并利用彈簧力量回復，使該T形成形板上下地往返動作，以此幫助產品脫模。上述構造中該T形成形板是至少三百多絲米以上的細長形體，受制于咪牙厚度，T形板上部兩側厚度都較薄，最小能達到10絲米。

這樣在實際動作時往往會產生如下的缺點：上下往復動作的細長T形成形板經常與上、下模的咪牙型腔兩側邊緣發生撞擊而傷及注塑模上、下模的咪牙型腔兩側邊緣和T形成形板。而T形成形板上部兩側厚度比較薄，因此經常被壓壞。一方面經常更換T形成形板增加了模具的使用成本，另一方面也提高了模具的維修率。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型提供了一種樹脂拉鏈排牙模具，以降低排牙模具的使用成本和維修率。

具體技術方案為：

樹脂排咪模具，包括上模、下模和打板，下模有下咪牙型腔，下咪牙型腔兩側有下布帶槽；對應的上模設有上咪牙型腔，上咪牙型腔兩側分別有上布帶槽；上模還設置有主流道和多個分流道，主流道位于上咪牙型腔中間，分流道位于主流道兩側，分流道另一側與對應的上咪牙型腔相連；下模下咪牙型腔中心線上有通孔，打板上對應有頂桿，頂桿安裝在通孔內，頂桿的高度與通孔的深度相等；頂桿下降時，通孔內形成圓柱型腔。

本實用新型提供的樹脂排咪模具，簡化了樹脂排咪模具結構，用頂桿脫模代替了以前頂板脫模的方式，一方面降低了排咪模具的制造難度，另一方面也降低了排咪模具的使用成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的上模結構示意圖；

圖3是本實用新型的上模剖面結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖說明本實用新型具體實施方式。

如圖1、圖2和圖3所示，樹脂排咪模具，包括上模1、下模2和打板3，下模2有下咪牙型腔5，下咪牙型腔5兩側有下布帶槽11；對應的上模1設有上咪牙型腔4，上咪牙型腔4兩側分別有上布帶槽；上模1還設置有主流道12和多個分流道13，主流道12位于上咪牙型腔4中間，分流道13位于主流道12兩側，分流道13另一側與對應的上咪牙型腔4相連；下模2下咪牙型腔5中心線上有通孔10，打板3上對應有頂桿9，頂桿9安裝在通孔10內，頂桿9的高度與通孔10的深度相等；頂桿9下降時，通孔10內形成圓柱型腔14。注塑機將拉鏈的兩根布帶分別沿著下布帶槽11，兩根布帶分別落入對應的咪牙型腔5中,同時打板3向下沉，頂桿9與下模2的通孔10圍成若干個圓柱型腔14。合模后，樹脂料沿著主流道12流入圓柱型腔14和分流道13，經分流道13流入相應的上咪牙型腔4和下咪牙型腔5組成的型腔內，進行咪牙的制作，流入圓柱型腔14形成圓柱，咪牙制作完畢，分模，打板3上頂桿9向上頂料，頂桿9頂起圓柱脫模，注塑機將布帶進一個模具的距離后繼續進行上述制作步驟，如此重復，就實現了樹脂拉鏈的排咪。