[實用新型]一種后橋方板落料-沖孔-壓印復合模具

有效

• 申請號: 201520974743.9
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN205147096U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 邱庚龍
• 申請（專利權）人: 江西江鈴底盤股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D28/14;B21D28/34;B21D45/08
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 胡山

技術領域

本實用新型屬于機械加工設備領域，具體是涉及一種后橋方板落料-沖孔-壓印復合模具。

背景技術

后橋方板是后驅動橋上固定和支撐各類油管及線束的必備配件之一，它直接影響著各類油管和線束的布局及安裝固定。按目前傳統的制作工藝流程是：下料→落料—沖孔→壓凸點，來達到產品設計要求。此生產工藝生產效率低，成本高，且壓凸點工序操作時不好定位，產品質量也較難達到要求。而且目前傳統的沖壓模結構是導柱、導套直接導向上、下模板，模具間隙完全靠鉗工人工技能控制，這樣模具加工精度難以保證，且無疑費時費力。因此能否另辟溪徑設計制作出一種后橋方板落料-沖孔-壓印的復合模具及工藝（即模具設計自動校正間隙的導柱、導套結構，上、下模間隙的均勻度就不靠鉗工人工技能控制，而是靠機床加工精度來保證），來提高生產效率，保證產品質量，就顯得尤為重要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于優化現有生產工藝的不足，適應現實需要，提供一種后橋方板落料-沖孔-壓印復合模具。

為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種后橋方板落料-沖孔-壓印復合模具，包括上模與下模，

所述上模從上至下包括依次緊固連接的模柄、上模板、上墊圈、上墊板、凸模固定板和凹模固定板；

所述凸模固定板的中間設有的沖孔凸模和若干件均勻分布的壓印凸模組成沖孔壓印凸模裝置，所述凸模固定板下方及凹模固定板的中間設有落料凹模；所述上模中還設有上卸料機構；

所述下模從上至下包括依次緊固連接的復合模固定板、下墊板和下模板，所述復合模固定板的內部正中間設有一落料沖孔壓印復合模，落料沖孔壓印復合模中間設有沖孔，四周設有壓印凹槽孔，模頭為落料凸模；

所述凸模固定板與復合模固定板之間設有自動校正導向機構及下卸料機構；所述沖孔凸模與落料沖孔壓印復合模的沖孔之間為沖孔工位，壓印凸模與落料沖孔壓印復合模的壓印凹槽孔之間為壓印工位，落料凹模與落料沖孔壓印復合模的模頭之間為落料工位。

所述上卸料機構包括上卸料塊、上卸料中位桿、上卸料中位板和上卸料桿，落料凹模為凹槽結構，凹槽內形成的型腔縱截面呈倒“凸”字形，型腔內設有上卸料塊，上卸料塊與型腔滑動連接，所述上卸料塊的上方設有上卸料中位桿，上卸料中位桿與凸模固定板及上墊板的中間過孔縱向滑動連接；所述上卸料中位桿的上方設有上卸料中位板，上卸料中位板設置在上墊圈的中間卸料通孔中，上卸料中位板與上墊圈的卸料通孔滑動連接，所述上卸料中位板的上方設有上卸料桿，上卸料桿與模柄中間過孔縱向滑動連接。

所述下卸料機構包括下導向卸料板和下卸料橡皮，復合模固定板的上方設有下導向卸料板，落料沖孔壓印復合模的上模身與下導向卸料板的中間過孔滑動連接，所述下導向卸料板與復合模固定板之間設有四件下卸料橡皮。

所述自動校正導向機構分為工件的水平校正機構和復合模具的垂直校正機構，包括下導向卸料板、導套和導柱。

所述下導向卸料板設置在復合模固定板的上方且之間對稱設有下卸料橡皮，所述下導向卸料板上設有三件均勻分布的擋料銷形成工件的水平校正機構。

三件均勻分布的擋料銷，其中兩件設置在下導向卸料板上表面中間過孔右側的前后方向，另一件設置在中間過孔的正后方。

所述下導向卸料板設置在復合模固定板的上方且之間對稱設有下卸料橡皮，所述下導向卸料板中間設有的中間過孔為導向形腔，導向形腔與落料沖孔壓印復合模間隙配合，所述下導向卸料板兩側設有導柱孔，導柱孔與導柱間隙配合，所述導套通過過盈配合分別與凸模固定板及凹模固定板的導套過孔連接，導柱通過過盈配合與復合模固定板連接，同一側的導套和導柱軸向滑動連接，導套、下導向卸料板和導柱形成復合模具的垂直校正機構。

導向形腔與落料沖孔壓印復合模間隙配合的雙面間隙為0.10-0.12mm，所述下導向卸料板兩側設有的導柱孔與導柱間隙配合的雙面間隙為0.16-0.18mm，導柱與導套的雙面間隙為0.08-0.10mm。

所述復合模固定板為中空臺階式結構，臺階為上小下大。

本實用新型的有益效果在于：

1.本實用新型的落料凸模、沖孔凹模及壓印凹模復合一體的結構使后橋方板坯料在落料的同時實現沖孔及壓印，并使后橋方板坯料沖孔和壓印過程穩定，保證了后橋方板的中心孔及壓印凸點位置度穩定和外觀形狀規整，同時自動校正間隙的導柱、導套結構，保證了加工精度，減少了工人的勞動強度。