[實用新型]一種變截面冷鐵冷激鑄鐵凸輪軸模具有效
| 申請號: | 201520974462.3 | 申請日: | 2015-12-01 |
| 公開(公告)號: | CN205270738U | 公開(公告)日: | 2016-06-01 |
| 發明(設計)人: | 歐俊華;李京 | 申請(專利權)人: | 長沙酉誠凸輪軸制造有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/02 | 分類號: | B22C9/02;B22C9/08 |
| 代理公司: | 安化縣梅山專利事務所 43005 | 代理人: | 夏贊希 |
| 地址: | 410600 湖南省*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 截面 冷鐵冷激 鑄鐵 凸輪軸 模具 | ||
技術領域
本實用新型主要涉及凸輪軸模具,具體為一種變截面冷鐵冷激鑄鐵凸輪軸模具。
背景技術
凸輪軸是發動機里常用的一個部件。它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作,需 要承受很大的扭矩,因此設計中對凸輪軸在強度和支撐方面的要求很高,另外由于氣門運 動規律關系到一臺發動機的動力和運轉特性,因此凸輪軸設計在發動機的設計過程中占據 著十分重要的地位。現有技術中通常采用的是覆膜砂造型工藝生產凸輪軸,其中需要砂型 模具,中國專利公開號CN202942765U的專利文獻中公開了一種冷激鑄鐵凸輪軸模具,其在 下模型腔設置有磁鐵,在磁鐵上安放圓形冷鐵,然而此種方案具有以下缺陷:1.由于澆注 系統一般設置在上模腔,澆注過程中上模腔的冷卻速度要求快于下模腔,該冷激鑄鐵凸輪 軸模具的冷鐵為圓形設置在型腔內,在上下模腔中冷鐵防止位置位置冷卻速度一致,因此 產生縮孔等問題。2.加入冷鐵后,由于靠近冷鐵位置冷卻速度快,遠離冷鐵位置冷卻速度 慢,可能造成各個部位壁厚不一致。
針對上述不足,本實用新型詣在解決這些技術問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是為了解決上述背景技術中所提到的問題,提供一種變截面冷 鐵冷激鑄鐵凸輪軸模具。
為了實現上述目的,本實用新型的技術方案如下:
一種變截面冷鐵冷激鑄鐵凸輪軸模具,包括上模板和下模板,所述上模板上設有 上模型腔,所述下模板上設有下模型腔,所述下模型腔內固定設置有磁鐵,所述冷鐵安放在 所述磁鐵上,所述冷鐵頂端與所述上模型腔齊平,所述冷鐵設置有直徑從小變大的截面,所 述下模型腔的底部兩側設置有底部冒口。
優選為,所述冷鐵的截面設置為錐形。
優選為,所述上模板和下模板通過鎖殼螺絲緊固。
優選為,所述下模板上固定設置有若干個固定銷。
本實用新型設置為錐形冷鐵使得上下模腔內冷卻速度均衡,因此整個鑄件不會產 生縮孔等缺陷,另外在下模型腔設置有底部冒口,底部冒口可以補償冷鐵處的收縮,進一步 減少了縮孔裂紋等缺陷的產生,提高了鑄件的質量。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案,下面將對實施例描述中所需要 使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施 例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖 獲得其他的附圖。
圖1為本實施例中的結構示意圖;
附圖標記:1-上模板,101-上模型腔,2-下模板,201-下模型腔,3-磁鐵,4-冷鐵,5- 鎖殼螺絲,6-定位銷,7-底部冒口。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
結合圖1所示的一種變截面冷鐵冷激鑄鐵凸輪軸模具,包括上模板1和下模板2,該 上模板1上設有上模型腔101,該下模板2上設有下模型腔201,其下模型腔201內固定設置有 磁鐵3,進一步地,冷鐵4安放在該磁鐵3上,其冷鐵4頂端與上模型腔101齊平,冷鐵4設置有 從上模型腔101至下模型腔201直徑逐漸變大的截面,本實施例中截面形狀設置為錐形,下 模型腔201設置有底部冒口7,底部冒口7設置在下模型腔201的底部兩側。
本實施例中,冷鐵4設置有從上模型腔101至下模型腔201直徑逐漸變大的截面,確 保了下模型腔201中冷卻速度快于上模型腔101中的冷卻速度,由于澆注系統通常設置在上 方,實際上下模腔內冷卻速度均衡(下模腔冷卻速度略大于上模腔冷卻速度),因此整個鑄 件不會產生縮孔等缺陷,另外在下模型腔201下模型腔201設置有底部冒口7,底部冒口7可 以補償冷鐵處的收縮,進一步減少了縮孔裂紋等缺陷的產生,提高了鑄件的質量。
本實施例中,冷鐵4的截面形狀設置為錐形,本領域技術人員應當理解其截面還可 以設置為其他形狀比如多邊形,只要其截面直徑從上模型腔101至下模型腔201直徑逐漸變 大即可。
本實施例中,上模板1和下模板2通過鎖殼螺絲5緊固,通過鎖殼螺絲5將上模型腔 101和下模型腔201緊密合型。
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