[實用新型]一種用于對膜片彈簧進行淬火的系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN205295406U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設計）人: 謝馳;曹建;夏嘉勇
• 申請（專利權）人: 重慶長安離合器制造有限公司
• 主分類號: C21D9/02
• 分類號: C21D9/02;C21D1/667
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及離合器生產過程中所使用的裝置，具體涉及一種用于對膜片彈簧進行淬火的系統(tǒng)。

背景技術

膜片彈簧是離合器的重要組成部件，膜片彈簧為呈圓形的薄板，膜片彈簧的中部設有中心孔，膜片彈簧在加工過程中需要進行淬火處理，現(xiàn)有技術都是采用人工手動淬火，勞動強度大，且淬火穩(wěn)定性較低，效率較低，人工手動淬火得到的產品的質量較低。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是提出一種降低勞動強度、提高淬火均勻性，提高加工效率和質量的用于對膜片彈簧進行淬火的系統(tǒng)。

本實用新型所述的一種用于對膜片彈簧進行淬火的系統(tǒng)，包括能夠沿順時針方向旋轉且呈圓形的轉盤，所述轉盤的邊沿上安裝有數(shù)個膜片彈簧安裝座，數(shù)個膜片彈簧安裝座沿所述轉盤的周向均勻分布，所述膜片彈簧安裝座包括從所述轉盤的邊沿向外延伸的基板和安裝在所述基板上的圓錐形塊，所述圓錐形塊直徑較大的一端固定在所述基板的外端，所述圓錐形塊直徑較小的一端均指向逆時針方向，所述圓錐形塊直徑較小的一端的端面上設有朝所述圓錐形塊直徑較大的一端延伸的十字形脹縮槽，所述十字形脹縮槽貫穿所述圓錐形塊的側壁以將所述十字形脹縮槽分割成四部分，所述圓錐形塊用于固定膜片彈簧；所述轉盤的外圍沿順時針方向依次布置有用于存放膜片彈簧的料架、用于對膜片彈簧進行淬火的淬火箱、用于從膜片彈簧安裝座上取下膜片彈簧的下料裝置；所述淬火箱呈半圓環(huán)狀且所述淬火箱的內部設有呈半圓環(huán)狀的空腔，所述淬火箱的兩端分別設有與所述空腔連通的入口和出口，所述空腔的側壁上沿順時針方向依次設有加熱器和冷卻器，所述冷卻器包括若干個用于噴冷卻水的噴頭，所述噴頭沿順時針方向向上傾斜，所述淬火箱上朝向所述轉盤的側壁上設有讓所述基板通過的條形開口，所述條形開口的兩端分別與入口和出口連通，所述膜片彈簧安裝座和所述膜片彈簧安裝座上的膜片彈簧能夠從所述入口進入所述淬火箱且能夠從所述出口離開所述淬火箱；所述下料裝置包括下料支架和安裝在所述下料支架上的擋板，所述擋板從下料支架向所述轉盤延伸，所述擋板靠近所述轉盤的一側設有與所述膜片彈簧安裝座對應的缺口，所述缺口的兩個邊沿之間的距離小于膜片彈簧的直徑，當所述膜片彈簧安裝座經(jīng)過所述擋板處時，所述膜片彈簧安裝座能夠穿過所述缺口，所述膜片彈簧安裝座上的膜片彈簧被所述擋板擋住，以使得所述膜片彈簧安裝座上的膜片彈簧從所述膜片彈簧安裝座上脫落。

進一步，所述擋板的下方設置有傳送帶。

進一步，所述冷卻器由若干個間隔設置的冷卻單元組成，每個所述冷卻單元上均設有一排所述噴頭，所述噴頭與所述空腔的底面之間的夾角為75°。

由于采用了上述結構，本實用新型只需要人工將膜片彈簧放置在膜片彈簧安裝座上即可，實現(xiàn)了自動轉移膜片彈簧、自動淬火、自動冷卻、自動卸下膜片彈簧，從而實現(xiàn)自動連續(xù)淬火，減少人工勞動強度；而且，保證了淬火穩(wěn)定性，保證了淬火的均勻性，提高膜片彈簧質量，提高離合器使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為淬火箱的結構示意圖；

圖3為圖2中的A-A剖面圖；

圖4為膜片彈簧安裝座和下料裝置的結構示意圖；

圖5為冷卻單元的結構示意圖。

圖中：1—轉盤；2—淬火箱；3—下料支架；4—傳送帶；5—膜片彈簧安裝座；6—擋板；7—入口；8—出口；9—條形開口；10—料架；11—加熱器；12—冷卻器；13—基板；14—圓錐形塊；15—缺口；16—噴頭；17—十字形脹縮槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。