[實用新型]一種由C形鋼板作拼縫拼接的疊合板

有效

• 申請號: 201520973048.0
• 申請日: 2015-11-26
• 公開（公告）號: CN205296521U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 王俊;干洪
• 申請（專利權）人: 安徽建筑大學
• 主分類號: E04B5/17
• 分類號: E04B5/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種疊合板，更具體涉及的是一種由C形鋼板作拼縫拼接的疊合 板。

背景技術

我們知道，在疊合板受力較小的部位通常設置拼縫，往往在板側將預留鋼筋錨入現 澆層以及在拼縫中布置平行于板縫的通長鋼筋，從而來保證拼縫內力的有效傳遞，這類 拼縫的處理方式，需要在疊合板下面支設模板，因此影響了施工進度，增加了工程量。

實用新型內容

1.要解決的技術問題：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種由C形鋼板作拼縫拼接的疊合板，改善了 抗滲及抗剪性能，且無需支模，加快施工進度，減少工程量。

2.技術方案：

本實用新型解決其技術問題的技術方案是提供一種由C形鋼板作拼縫拼接的疊合 板，包括預制板、現澆層、C形鋼板、凸起塊、孔洞二、接縫鋼筋、橫向錨固筋、肋板， 預制板有兩塊，設置在疊合板的最下面，中間留有拼縫，凸起塊預留在預制板的上表面， 凸起塊側面留有孔洞二，C形鋼板設置在拼縫處，現澆層整澆在預制板和C形鋼板的上 面，橫向錨固筋預留在兩塊預制板的拼縫處的一側，伸出的橫向錨固筋焊接在肋板的一 側，接縫鋼筋設置在預制板的上表面，穿過兩塊凸起塊上預留的孔洞二，然后兩邊均做 錨固處理，在拼縫處，接縫鋼筋焊接在肋板的一側，肋板同C形鋼板的底板和腹板焊接 在一起。

所述的C形鋼板包括腹板、底板和孔洞一，其中，腹板有兩塊，底板有一塊，腹板 與底板之間是相互垂直的，腹板和底板的厚度均相等，為2mm～3mm，且它們的長度 與預制板的跨度相同，腹板的高度與預制板的厚度相同，底板的寬度與拼縫的間距相同。

所述腹板表面預留孔洞一，主要是讓兩塊預制板側面預留的橫向錨固筋穿過孔洞 一，腹板側面預留孔洞一為圓形孔洞，延預制板跨度方向有一排且孔洞一的圓心連線同 預制板上下表面平行，每個孔洞一的直徑為10mm～14mm，左右兩相鄰孔洞一中心之 間的間距為500mm～1500mm，其孔洞一的圓心距離腹板相鄰端部邊緣的垂直距離為 30mm～50mm。

所述的橫向錨固筋和接縫鋼筋均采用HRB400級，直徑取8mm～12mm，橫向錨固 筋是先穿過腹板預留的孔洞一，然后再將伸出的橫向錨固筋焊接在肋板的一側，接縫鋼 筋穿過兩塊預制板上的凸起塊上預留的孔洞二，然后兩邊均做錨固處理，在拼縫處，接 縫鋼筋焊接在肋板的一側。

所述的肋板焊接在底板的上面以及兩塊腹板的一側，其長度同底板的長度相同，高 度比腹板的高度高出30mm～50mm，厚度為3～5mm，其中在拼縫處，接縫鋼筋焊接在 高出腹板的肋板的一側。

3.有益效果：

本實用新型的有益效果是提供了一種由C形鋼板作拼縫拼接的疊合板，此類疊合板 改善了抗滲及抗剪性能，且無需支模，加快施工進度，減少了工程量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖

其中1-預制板；2-現澆層；3-C形鋼板；7-凸起塊；71-孔洞二；8-接縫鋼筋；9-橫向錨 固筋；10-肋板。

圖2為本實用新型C形鋼板示意圖

其中4-腹板；5-底板；6-孔洞一。

圖3為本實用新型C形鋼板與肋板連接示意圖

其中4-腹板；5-底板；6-孔洞一；10-肋板。

圖4為本實用新型預制板預留鋼筋示意圖

其中1-預制板；7-凸起塊；71-孔洞二；9-橫向錨固筋。

圖5為本實用新型預制板、C形鋼板和肋板的連接示意圖

其中1-預制板；3-C形鋼板；7-凸起塊；71-孔洞二；8-接縫鋼筋；9-橫向錨固筋；10- 肋板。

具體實施方式

下面參照附圖并結合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。