[實(shí)用新型]一種金屬片材自動切割生產(chǎn)線有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520971855.9 | 申請日: | 2015-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN205183900U | 公開(公告)日: | 2016-04-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉秋珍;郭永強(qiáng) | 申請(專利權(quán))人: | 鄭州金泰制罐有限公司 |
| 主分類號: | B23D19/00 | 分類號: | B23D19/00;B23D33/02;B23D33/00 |
| 代理公司: | 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109 | 代理人: | 李想 |
| 地址: | 450006 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 金屬片 自動 切割 生產(chǎn)線 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于金屬片材制備設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種金屬片材自動切割生產(chǎn)線。
背景技術(shù)
金屬包裝罐的傳統(tǒng)制作方法是:先將卷材用剪切機(jī)切成金屬平板坯料,然后涂漆和裝演印刷,再裁成制備盒罐所需的尺寸,然后將合適尺寸的坯料卷成圓筒再將所形成的縱向接合線錫焊起來,形成側(cè)封口,圓筒的一個端頭和圓形端蓋用機(jī)械方法形成凸緣并滾壓封口,從而形成罐身;另一端在裝入產(chǎn)品后再封上罐蓋。
用剪切機(jī)將卷材切成長方形金屬片材,再切成所需尺寸的坯料的過程需要經(jīng)傳送帶傳送,常規(guī)的傳送機(jī)沒有校準(zhǔn)裝置,金屬片材在傳送的過程中易發(fā)生擺動偏移,導(dǎo)致切割成的坯料成平行四邊形,影響后續(xù)制罐工藝;由于傳送帶傳送時金屬片材易發(fā)生偏移,因此由長方形金屬片材切成所需尺寸前一般會留有余量,切割成所需尺寸后會余下邊角廢料,造成材料浪費(fèi),并且生產(chǎn)時產(chǎn)生的邊角廢料直接散落在切割機(jī)周邊,廢料堆積既影響生產(chǎn)工作環(huán)境,堆積到一定量時還需要費(fèi)時費(fèi)力的清理。
針對金屬表面容易腐蝕的通病,金屬片材通常要進(jìn)行涂裝防腐工序。涂裝后的金屬片材進(jìn)行分割成后續(xù)制罐所需尺寸,分割完的金屬片材在下料收集時通常采取傳送帶運(yùn)送的方式,通過傳送帶將片材傳送至托盤上,由于傳送帶向前的慣性,金屬片材進(jìn)入托盤時,受到較大的沖擊,易造成碰撞變形;并且在停止向前運(yùn)動時,后落下的金屬片材和先落下的金屬片材發(fā)生摩擦,造成表面涂層刮花現(xiàn)象,造成不合格品的出現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種金屬片材自動切割生產(chǎn)線,集傳送校準(zhǔn)、壓緊切割、在線檢測、電磁吸附垂直落料于一體,確保切割傳送過程中金屬片材沿直線傳送、不偏移。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種金屬片材自動切割生產(chǎn)線,它包括依次設(shè)置的帶校準(zhǔn)裝置的傳送機(jī)、壓緊切料機(jī)、自動檢測機(jī)和吸附落料機(jī),壓緊切料機(jī)下游設(shè)置傳送臺,傳送臺末端連接吸附落料機(jī),金屬片材經(jīng)帶校準(zhǔn)裝置的傳送機(jī)校準(zhǔn)、傳送至壓緊切料機(jī),切割成兩部分,經(jīng)傳送臺繼續(xù)傳送至吸附落料機(jī),自動檢測機(jī)設(shè)在傳送臺的一側(cè),定時抽取切割后的金屬片材進(jìn)行檢測。
帶校準(zhǔn)裝置的傳送機(jī)機(jī)架兩端設(shè)分別置主動軸、從動軸,主動軸通過傳送帶帶動從動軸轉(zhuǎn)動,主動軸和從動軸之間的機(jī)架上設(shè)有校準(zhǔn)裝置,所述校準(zhǔn)裝置包括成對設(shè)置的粗調(diào)裝置、微調(diào)裝置和側(cè)推裝置。
粗調(diào)裝置包括通過第一鏈條連接的軸Ⅰ、軸Ⅱ和電機(jī)Ⅰ,第一鏈條上固定有擋塊;微調(diào)裝置包括通過第二鏈條連接的軸Ⅲ、軸Ⅳ和電機(jī)Ⅱ,第二鏈條上固定有偏心機(jī)構(gòu);第一鏈條上的擋塊運(yùn)行到第一鏈條上表面上時,第二鏈條上的偏心機(jī)構(gòu)在第二鏈條下表面,第一鏈條上的擋塊運(yùn)行到第一鏈條下表面上時,第二鏈條上的偏心機(jī)構(gòu)在第二鏈條上表面;側(cè)推裝置包括設(shè)在傳送機(jī)機(jī)架上的感應(yīng)器、控制器和電動絲杠,電動絲杠上通過固定座上安裝推桿,感應(yīng)器通過控制器與電動絲杠的電機(jī)連接。
所述感應(yīng)器為行程開關(guān)或壓力傳感器。
所述壓緊切料機(jī)機(jī)架上安裝有壓緊切割裝置和分料裝置,所述壓緊切割裝置包括壓緊裝置和切割裝置,壓緊裝置包括第一支架、電機(jī)Ⅲ驅(qū)動的上下送料輥筒,上輥筒通過齒輪帶動下輥筒轉(zhuǎn)動,上下送料輥筒分別通過上下支撐塊與第一支架連接,壓縮彈簧通過壓塊壓緊上支撐塊;所述切割裝置安裝在壓緊裝置的下游,包括電機(jī)Ⅳ驅(qū)動的上下設(shè)置的軸Ⅴ、軸Ⅵ,軸Ⅴ上安裝有滾刀;分料裝置包括設(shè)在壓緊切割裝置下游的分料臺,分料臺上均勻分布有分料擋塊,相鄰分料擋塊之間設(shè)有傳送帶;分料臺的外側(cè)設(shè)下料槽,下料槽下方設(shè)有廢料箱。
自動檢測機(jī)機(jī)架前端設(shè)有計(jì)數(shù)器、抽檢裝置,抽檢裝置后方的機(jī)架上設(shè)有檢測平臺,所述抽檢裝置包括設(shè)置在檢測機(jī)機(jī)架上的第二支架、傳送帶Ⅰ和吸附氣缸,吸附氣缸的活塞桿向下伸縮,活塞桿末端設(shè)有磁鐵,傳送帶Ⅰ上方的支架上設(shè)有電磁吸盤,傳送帶Ⅰ末端連接傳送帶Ⅱ;傳送帶Ⅱ位于檢測平臺下方,檢測平臺包括固定板,固定板上設(shè)有壓料氣缸,壓料氣缸的活塞桿向下伸縮,活塞桿末端連接壓板,傳送帶Ⅱ末端的機(jī)架上設(shè)有金屬片材底邊調(diào)整機(jī)構(gòu),與檢測平臺對齊的機(jī)架同側(cè)邊兩個傳感器,計(jì)數(shù)器、吸附氣缸、壓料氣缸、傳感器分別連接控制器,控制器連接報警裝置。
所述傳感器為精度10μm的直線位移傳感器;所述金屬片材底邊調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)在傳送帶Ⅱ末端機(jī)架上的電動絲杠,絲杠上通過固定座安裝推桿。
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