[實用新型]汽車空調箱簡易裝配殼體結構有效
| 申請號: | 201520971274.5 | 申請日: | 2015-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN205239064U | 公開(公告)日: | 2016-05-18 |
| 發明(設計)人: | 章敏;穆景陽;瞿曉華 | 申請(專利權)人: | 艾泰斯熱系統研發(上海)有限公司 |
| 主分類號: | B60H1/00 | 分類號: | B60H1/00 |
| 代理公司: | 上海交達專利事務所 31201 | 代理人: | 王毓理;王錫麟 |
| 地址: | 200237 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 汽車空調 簡易 裝配 殼體 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及的是一種汽車空調領域的技術,具體是一種具有簡易裝配特征的汽車空 調箱簡易裝配殼體結構。
背景技術
汽車空調箱的殼體對接時,一般采用螺釘或者彈簧卡進行固定連接。采用螺釘或者彈簧 卡進行裝配,需要在相應的分總成裝配線增加螺釘槍和彈簧卡等輔助裝配設備。這樣會增加成 本,不利于提高裝配效率。
經過對現有技術的檢索發現,中國專利文獻號CN202853077U,公開日為2013年04 月03日,公開了一種汽車空調箱體上下殼體溝槽配合結構,其包括分別設置在上殼體上和下 殼體上的兩個連接頭,兩個連接頭之間設有相互配合的溝槽和凸起,且所述凸起的凸出方向朝 向空調箱體的內側壁或外側壁,溝槽的凹陷方向朝向空調箱體的內側壁或外側壁。但是,該裝 置沒有涉及殼體的固定連接方式,且該溝槽配合結構裝配困難,不易對齊組裝。
實用新型內容
本實用新型針對現有技術存在的上述不足,提出一種汽車空調箱簡易裝配殼體結構。
本實用新型是通過以下技術方案實現的:
本實用新型包括:左殼體和右殼體,其中:左殼體和右殼體連接邊緣設有密封結構,左 殼體和右殼體通過若干固定結構相連;
所述的固定結構包括:設置于左殼體的卡扣和設置于右殼體的卡槽。
所述的左殼體和右殼體連接部分設有用于引導安裝的導向結構。
所述的導向結構包括:設置于左殼體的導向銷和設置于右殼體的導向孔,其中:導向銷 徑向截面呈十字形。
所述的卡扣的前端上表面呈三角形,其下表面設有筋板,該三角形底邊長度L大于卡槽 寬度。
所述的卡槽與卡扣接合部分的槽壁呈圓弧形。
所述的密封結構包括:插舌和插口,其中:插舌設于左殼體或右殼體邊緣,插口設置于 另一殼體邊緣,該插舌和插口呈V字形,且兩者之間為過盈配合。
所述的插舌端頭和插孔底部呈半圓形。
技術效果
與現有技術相比,本實用新型滿足了空調箱殼體裝配要求的同時,簡化了裝配流程,節 省了工時,減少了不必要的裝配輔助設備,節約了成本。
附圖說明
圖1為本實用新型立體結構示意圖;
圖2為本實用新型分解圖;
圖3為固定結構立體示意圖;
圖4為固定結構俯視圖;
圖5為密封結構示意圖;
圖6為導向結構示意圖;
圖中:1左殼體;2右殼體;3固定結構;4導向結構;5密封結構;301卡扣;302卡 槽;401導向銷;402導向孔;501插舌;502插口。
具體實施方式
下面對本實用新型的實施例作詳細說明,本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進 行實施,給出了詳細的實施方式和具體的操作過程,但本實用新型的保護范圍不限于下述的實 施例。
實施例1
如圖1~2所示,本實施例包括:左殼體1和右殼體2,其中:左殼體1和右殼體2連 接邊緣設有密封結構5,左殼體1和右殼體2通過若干固定結構3相連。
如圖3所示,所述的固定結構3包括:卡扣301和卡槽302,其中:卡扣301設置于 左殼體1邊緣,卡槽302設置于右殼體2上。卡槽302內與卡扣301相接合部分的內側為圓 弧形,該卡槽302的其兩邊設有加強筋。
如圖4所示,所述的卡扣301的端部上表面前端呈三角形,其下表面設有加強筋,該三 角形底邊長L大于卡槽302的槽寬。
如圖5所示,所述的導向結構4包括:導向銷401和導向孔402,其中:導向銷401 設置于左殼體1上,導向孔402設置于右殼體2上與導向銷401相對應的位置。導向銷401 的徑向截面成十字形,且其端頭部整體成錐型。
如圖6所示,所述的密封結構5分為插舌501和插口502,插舌501設置于左殼體1 邊緣,插口502設置于右殼體2邊緣。該插舌501與插口502都成V字形,且為過盈配合, 以實現密封。
所述的固定機構有多個且均勻設置于左右殼體1、2上,裝配時,導向銷401首先穿設 到導向孔402中,保證左右殼體1、2的相對位置準確。插舌501插入插口502中,進一步固 定左右殼體2。而后,將卡扣301扣入卡槽302中,卡槽302兩邊依靠彈性分開,配合好后, 卡扣301位于卡槽302弧形部分。
本裝置與現有技術相比,本實用新型滿足了空調箱殼體裝配要求的同時,簡化了裝配流 程,節省了工時。每套空調減少大約50個螺釘及金屬卡,節約了成本;同時減少裝配相應螺 釘的時間。
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