[實用新型]一種精軋機組有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520971143.7 | 申請日： | 2015-11-27 |
| 公開（公告）號： | CN205200135U | 公開（公告）日： | 2016-05-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王長生;肖立軍;周志軍;邵際平;樊友彬;王克舉;馬加波 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東石橫特鋼集團有限公司 |
| 主分類號： | B21B1/16 | 分類號： | B21B1/16 |
| 代理公司： | 濟南千慧專利事務(wù)所(普通合伙企業(yè)) 37232 | 代理人： | 商福全 |
| 地址： | 271612 山東省泰安*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 軋機 | ||
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種精軋機組。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)中高速線材軋制領(lǐng)域，應(yīng)用比較廣泛的精軋機組類型有以下幾種：
1、10架精軋機組。典型機型為摩根5代10架精軋機軋制方法，典型廠家 有沙鋼、湘鋼。該軋制方法的缺點是：1、無規(guī)圓架次，尺寸精度相對較差；2、 由于高速線材軋制速度快的特點，10架精軋機軋制時溫度升高較高，吐絲時溫 度也比較高，因此軋后綜合性能相對較差。
2、“8+4”精軋機組，為8架精軋機組+4架減定徑機組。典型機型為：1) 摩根“8+4”，它是摩根六代機型，典型廠家為石橫、杭鋼、安鋼；2)達涅利“8+4”， 典型廠家為青鋼、邢鋼；2)西馬克“8+4”，典型廠家濰坊鋼廠。“8+4”精軋機 組優(yōu)點：1)采用4架減定徑機組，尺寸精度較好；2)8架精軋機組后采用水箱 穿水后進入4架減定徑軋機，能夠控制后4架減定徑軋機前軋制溫度，成品綜 合性能較好；3)能夠?qū)崿F(xiàn)單一孔型；4)實現(xiàn)提速，“8+4”軋制速度可達到112m/s。 缺點：1)4架減定徑機投資較大，為3000萬元；2)有256中速比，換擋時經(jīng) 常失效，影響生產(chǎn)。
亟需一種既能滿足高線線材圓鋼和帶肋鋼筋尺寸精度要求、實現(xiàn)性能穩(wěn)定， 同時又能減少投資的一種精軋機組軋制方法。
實用新型內(nèi)容：
本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種精軋機組，結(jié)構(gòu)設(shè)計合 理，既能夠滿足高線線材圓鋼和帶肋鋼筋尺寸精度要求、實現(xiàn)性能穩(wěn)定，又能 使軋制速度達到“8+4”精軋機112m/s的要求，同時可減少投資，降低成本， 解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種精軋機組，包括預(yù)精軋機組，在預(yù)精軋機組后設(shè)有第一水冷箱，在第 一水冷箱后設(shè)有8架精軋機，在8架精軋機后方設(shè)有第二水冷箱，在第二水冷 箱后方設(shè)有2架迷你精軋機，在迷你精軋機后方設(shè)有第三水冷箱，在第三水冷 箱后依次設(shè)有夾送輥、吐絲機和斯太爾摩風(fēng)冷線。
本實用新型采用上述方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用2架迷你精軋機，尺寸精 度較好，8架精軋機組后采用第二水冷箱穿水后進入2架迷你精軋機，能夠控制 后2架迷你精軋機軋前軋制溫度，成品綜合性能較好，既能夠滿足高線線材圓 鋼和帶肋鋼筋尺寸精度要求、實現(xiàn)性能穩(wěn)定，又能使軋制速度達到“8+4”精軋 機112m/s的要求，而且迷你精軋機的成本較低且只需兩架，可大大減少投資， 降低成本。
附圖說明：
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、預(yù)精軋機組，2、第一水冷箱，3、精軋機，4、第二水冷箱，5、 迷你精軋機，6、第三水冷箱，7、夾送輥，8、吐絲機，9、斯太爾摩風(fēng)冷線。
具體實施方式：
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖， 對本實用新型進行詳細闡述。
如圖1所示，一種精軋機組，包括預(yù)精軋機組1，在預(yù)精軋機組1后設(shè)有第 一水冷箱2，在第一水冷箱2后設(shè)有8架精軋機3，在8架精軋機3后方設(shè)有第 二水冷箱4，在第二水冷箱4后方設(shè)有2架迷你精軋機5，在迷你精軋機5后方 設(shè)有第三水冷箱6，在第三水冷箱6后依次設(shè)有夾送輥7、吐絲機8和斯太爾摩 風(fēng)冷線9。
鋼材通過預(yù)精軋機組1預(yù)精軋后進入第一水冷箱2水冷控制入精軋機3鋼溫， 然后進精軋機3精軋，精軋后進入第二水冷箱4控制入迷你精軋機5溫度，然后通 過迷你精軋機5，軋制出尺寸、性能符合標準要求的圓鋼或帶肋鋼筋，隨后進入 第三水冷箱6進行冷卻控制吐絲溫度，接著夾送輥7夾送、吐絲，最終通過斯太 爾摩風(fēng)冷線9實現(xiàn)性能組織的均勻性。
所有規(guī)格的圓鋼和帶肋鋼筋均要經(jīng)過2架迷你精軋機5，不同規(guī)格通過甩精 軋機3架次來獲得。例如，生產(chǎn)Φ5.5mm規(guī)格圓鋼是采用的工藝路線為預(yù)精軋4架 +精軋機8架+迷你精軋機2架，而生產(chǎn)Φ7.0mm規(guī)格時甩掉兩架精軋機3，即采用 的工藝路線為預(yù)精軋4架+精軋機6架+迷你精軋機2架。
本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于山東石橫特鋼集團有限公司，未經(jīng)山東石橫特鋼集團有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201520971143.7/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
