[實用新型]一種管列式陶瓷過濾器

有效

• 申請號: 201520970232.X
• 申請日: 2015-11-29
• 公開（公告）號: CN205235629U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 戴順國
• 申請（專利權）人: 無錫市曜通環保機械有限公司
• 主分類號: B01D46/24
• 分類號: B01D46/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種管列式陶瓷過濾器。

背景技術

隨著社會的不斷進步發展，國家對于環保與節能方面的要求日趨嚴格，這就使得以前除塵效率低下的高溫煙氣處理問題越來越受到重視，新的高溫工業煙氣除塵技術已成為一項亟需開發的重要課題。

高溫煙氣除塵技術是節能與環保領域內能夠達到能源高效利用及近零污染排放的一項核心工業技術。它是在高溫條件下直接對含塵煙氣進行氣固分離，從而實現氣體凈化的一項技術。采用高溫煙氣除塵技術不僅可以免除高溫煙氣降溫（傳統布袋過濾系統無法承受300℃以上高溫）所需冷凝設備的投資和運行費用，也可以避免大量高溫熱能的白白流失，從而達到節能環保的目的。由于傳統布袋式除塵器不能承受廢氣的高溫，需要在其前方專門設置高溫煙氣降溫冷凝設備，這就大大提高了除塵系統所需的投資與運行費用，不符合現在節能的趨勢。現行濕法除塵器，余熱得不到利用，耗水量大，而且在降溫過程中，易產生冷凝物和有害物質，煙氣處理后的污水需要二次處理。所以需要進一步地開發研究才能獲得高效的過濾器。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種耐高溫、耐酸堿、高過濾精度、高除塵效率的管列式陶瓷過濾器。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：包括過濾器本體，所述過濾器本體包括過濾系統、清灰系統煙氣系統、控制系統，所述過濾器本體在箱體內部，所述過濾器本體的上半部分設置有多孔陶瓷管，為主要的過濾系統，所述多孔陶瓷管的下部設置有灰斗，所述煙氣系統包括進風煙道、排風煙道，所述進風煙道安裝在多孔陶瓷管的下部左側，所述排風煙道安裝在多孔陶瓷管的上部右側，所述清灰系統包括壓縮空氣系統、噴吹管、脈沖噴吹閥，所述壓縮空氣系統安裝在過濾器本體的下方中央，所述噴吹管安裝在壓縮空氣系統的上部，所述脈沖噴吹閥安裝在噴吹管的右側。

進一步地，所述控制系統包括PLC控制器，安裝在清灰系統的上部中央。

進一步地，所述過濾器本體的上端設置有頂部雨棚。

進一步地，所述過濾器本體的內部設置有鋼支架。

進一步地，所述多孔陶瓷管上均勻開設有小孔。

進一步地，所述多孔陶瓷管是以剛玉砂、石英砂、礬土等高耐火性原料為骨料，配以結合劑等，經1200℃以上的高溫燒結而成。

本實用新型一種管列式陶瓷過濾器的效果是：將一種管列式陶瓷過濾器投入運用時，陶瓷過濾器屬于高性能阻擋式過濾器，利用陶瓷材料的多孔性進行煙氣過濾。過濾原理主要為慣性沖撞、擴散和截留（主要過濾及清灰機理與布袋除塵器相似）。主要過濾及清灰機理：速度較高的含塵煙氣通過陶瓷過濾器的進口煙道進入過濾器，由于空間擴大，在各過濾倉室內減小速度并均布于整個濾室內部，在引風機的負壓作用下以非常緩慢的速度穿過多孔陶瓷管，粉塵被攔截在多孔陶瓷管外表面而煙氣在得到凈化后外排。隨著堆積在多孔陶瓷管表面粉塵厚度的增加，除塵器的阻力逐漸上升，當阻力上升到一定值時，脈沖噴吹閥自動打開，壓縮空氣從噴吹管經噴嘴噴出，并誘導數倍于噴吹氣量的潔凈煙氣進入多孔陶瓷管內側。這個空氣波的作用下，產生多股透過陶瓷管微孔的向外高速氣流，使得堆積在多孔陶瓷管外表面的粉餅層在此反向穿透氣流的作用下，脫離多孔陶瓷管表面，落入灰斗。落入灰斗后的灰再經輸灰系統外排，其耐高溫、耐酸堿、高過濾精度、高除塵效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種管列式陶瓷過濾器的結構示意圖。

具體實施方式

參閱圖1所示的一種管列式陶瓷過濾器，包括過濾器本體1，所述過濾器本體1包括過濾系統、清灰系統煙氣系統、控制系統，所述過濾器本體1在箱體10內部，所述過濾器本體1的上半部分設置有多孔陶瓷管9，為主要的過濾系統，所述多孔陶瓷管9的下部設置有灰斗11，所述煙氣系統包括進風煙道5、排風煙道8，所述進風煙道5安裝在多孔陶瓷管9的下部左側，所述排風煙道8安裝在多孔陶瓷管9的上部右側，所述清灰系統包括壓縮空氣系統2、噴吹管3、脈沖噴吹閥14，所述壓縮空氣系統2安裝在過濾器本體1的下方中央，所述噴吹管3安裝在壓縮空氣系統2的上部，所述脈沖噴吹閥14安裝在噴吹管3的右側。