[實(shí)用新型]色母粒生產(chǎn)用上料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520970131.2
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號: CN205201850U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王勇
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市基爍實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號: B29B7/16
• 分類號: B29B7/16;B29B7/24;B29B7/28;B29B7/22
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及色母粒生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及色母粒生產(chǎn)用上料裝置。

背景技術(shù)

色母粒是由炭黑、載體和助劑等化工原料，經(jīng)混料、密煉、粉碎、擠出成 型、冷卻、干燥、切粒、包裝等工藝環(huán)節(jié)所生產(chǎn)的色母原料，由于其具有高黑、 高亮，易分散，可達(dá)到高光鏡面效果，環(huán)保、無毒、無味、無煙，產(chǎn)品表面光 滑亮澤和實(shí)色顏色穩(wěn)定，韌性好，不會出現(xiàn)色點(diǎn)和色紋等現(xiàn)象，有利于降低成 本、節(jié)約添加劑、減少廠房場地污染等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于大部分熱性樹脂注塑、 抽粒、壓板、吹膜、線材、管材等生產(chǎn)加工中。

在混料過程中，大多是先計(jì)算出所需的各原料的質(zhì)量，再通過人工將一定 質(zhì)量的原料倒入料倉內(nèi)，通過攪拌進(jìn)行混料，采用此種方法，一方面，工人很 容易出現(xiàn)疲勞，而出現(xiàn)配錯(cuò)料的情況，混料精度低，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低，不合格， 第二方面，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工成本高，第三方面，人工傾倒的過程中粉末 飛濺，造成車間粉塵污染。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種配料精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、工人勞 動(dòng)強(qiáng)度小、不會造成車間粉塵污染的色母粒生產(chǎn)用上料裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：色母粒生產(chǎn)用上料裝置，包括至少兩個(gè) 用于盛裝物料的料筒、連接于料筒出料口的計(jì)量罐、連接于計(jì)量罐出料口的出 料管、所有出料管匯聚形成的混料管、設(shè)置于混料管末端的混料機(jī)、連接于混 料機(jī)輸出端的料倉、設(shè)置于混料倉內(nèi)部的攪拌組件和控制組件，所述料筒出料 口設(shè)置有第一流量閥，所述計(jì)量罐出料口設(shè)置有第二流量閥，所述控制組件與 料筒、計(jì)量罐、第一流量閥、第二流量閥、混料機(jī)和攪拌組件電連接用于控制 配料、混料、攪拌和上料。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述攪拌組件包括攪拌電機(jī)、連接于攪 拌電機(jī)輸出端的攪拌軸、繞設(shè)于攪拌軸上的攪拌葉片。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述攪拌葉片為至少三個(gè)，且從上到下 的半徑依次減小。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述料筒內(nèi)設(shè)有料位傳感器和報(bào)警器。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、一方面，不同種物料裝在不同的料筒內(nèi)，并通過第一流量閥、計(jì)量罐和 第二流量閥來控制某種物料的加入量，實(shí)現(xiàn)精確加料，第二方面，設(shè)有控制組 件，通過控制組件與料筒、計(jì)量罐、第一流量閥、第二流量閥、混料機(jī)和攪拌 組件電連接，來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料、自動(dòng)混料、自動(dòng)攪拌和自動(dòng)上料，自動(dòng)化程度 高，工作效率高，且配料精準(zhǔn)，不需人工傾倒物料，不會造成車間粉塵污染， 第三方面，各種物料在進(jìn)入料倉前先通過混料機(jī)進(jìn)行混料，有利于各種物料的 充分均勻混合，提高色母粒質(zhì)量，第四方面，料倉中設(shè)有攪拌組件，通過攪拌 組件對進(jìn)入料倉內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)邊攪拌邊上料，防止物料堵塞料倉的 出料口，進(jìn)一步提高后續(xù)生產(chǎn)效率。

2、攪拌組件包括攪拌電機(jī)、連接于攪拌電機(jī)輸出端的攪拌軸、繞設(shè)于攪拌 軸上的攪拌葉片，且攪拌葉片為至少三個(gè)，且從上到下的半徑依次減小，由于 攪拌葉片半徑逐漸減小，攪拌力度逐漸增強(qiáng)，避免物料在加料過程中固化或結(jié) 塊，攪拌更充分更均勻，有利于提高造粒質(zhì)量和改善產(chǎn)品質(zhì)量，且更節(jié)約制作 材料。

3、料筒內(nèi)設(shè)有料位傳感器，實(shí)時(shí)在線監(jiān)測物料的多少，還設(shè)有報(bào)警器，當(dāng) 物料過少時(shí)，自動(dòng)發(fā)出警報(bào)，通知工作人員加料，自動(dòng)化程度高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

色母粒生產(chǎn)用上料裝置100，包括至少兩個(gè)用于盛裝物料的料筒110、連接 于料筒110出料口的計(jì)量罐120、連接于計(jì)量罐120出料口的出料管130、所有 出料管130匯聚形成的混料管140、設(shè)置于混料管140末端的混料機(jī)150、連接 于混料機(jī)150輸出端的料倉160、設(shè)置于混料倉160內(nèi)部的攪拌組件170和控制 組件(圖中未示出)，料筒110出料口設(shè)置有第一流量閥111，計(jì)量罐120出料 口設(shè)置有第二流量閥121，控制組件與料筒110、計(jì)量罐120、第一流量閥111、 第二流量閥121、混料機(jī)150和攪拌組件170電連接用于控制配料、混料、攪拌 和上料。