[實用新型]聲屏障水泥基吸隔聲單元板

有效

• 申請號: 201520970098.3
• 申請日: 2015-11-30
• 公開（公告）號: CN205242285U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 孔飛
• 申請（專利權）人: 江蘇好聲音新材料科技有限公司
• 主分類號: E01F8/00
• 分類號: E01F8/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本技術方案屬于噪音隔離吸收技術領域，具體是一種可以用于高速公路、高速鐵路等噪音吸收隔離的聲屏障水泥基吸隔聲單元板。

背景技術

現有技術中，應用于公路、鐵路等軌道交通、工業電廠、市政廣場等場所降噪材料越來越多見。這些材料多是以板狀結構呈現。對于公路等場所，吸音、隔音板追求的性能除了吸音、隔音效果外，還有易加工、強度高等。對于市政廣場等場所，吸音、隔音板如果能在不影響吸音、隔音效果外，具有美感的話，則會更好。如果在增強美感的同時，吸音、隔音效果更好，則是更具有吸引力的產品。

發明內容

為了解決現有技術存在的上述問題，本發明創造提出一種新的聲屏障水泥基吸隔聲單元板，包括面板和板體；面板裝在板體表面；面板是鋼筋混凝土筑成，該混凝土為纖維混凝土，該纖維混凝土是摻雜直徑5微米以下的超細玻璃鋼纖維；板體為箱體結構，箱體結構的中空內填充吸聲材料；所述箱體結構是鋼筋混凝土筑成，該混凝土為纖維混凝土，該纖維混凝土是摻入植物纖維。

所述面板設有鏤空。

所述面板裝在板體的一側表面，面板構成箱體結構的一個壁，該壁朝向待隔離聲源。

板體的面密度是80±55kg/m²、100±55kg/m²、120±55kg/m²、160±55kg/m²或200±5kg/m²。(面密度×面積＝質量)

所述吸聲材料是纖維狀或顆粒狀；所述箱體結構的鋼筋混凝土結構中，植物纖維是木屑或秸稈。

所述板體的整體厚度為60～200mm；所述面板厚度為5～25mm；同時面板孔隙率大于28％。

所述板體的邊角都是平滑的倒角。所述板體的側面設有排水孔。所述箱體結構為一面開口的中空，該開口的面由面板封閉。所述面板設有橢圓孔型鏤空。

與現有類似產品相比，本單元板結構特點使其加工方式可以采取微波結晶固化成型方式，成型工藝可以是模具一次成型、半機械化一次成型或機械化一次成型三種不同方式。

面板厚度為5～25mm，混凝土中采取了超細玻璃鋼纖維作為增強材料，大大減少了鋼筋銹蝕氯化銹蝕，導致板體開裂的發生；同時面板孔隙率保持在28％以上，28天抗壓強度大于50MPa、抗折強度大于10MPa；

板體結構設計中采取了輕型化設計；邊角過渡均采用平滑倒角；同時在板體側面設計了排水孔，便于加工壓制時候的排水；

面板設計了鏤空，這些鏤空構成的孔內壁可以具有二次聲波折射平面，有效增加聲波長的折射、干涉阻耗。同時，這些鏤空可以形圖案增加美感。面板表征效果還可以制作成磨砂面、光面等各種特定視覺效果。

經過測試，本隔聲單元板的吸聲系數達到0.7以上，可以應用于公路、鐵路等軌道交通、工業電廠、市政廣場等場所降噪材料，同時具有降噪功能和美觀效果。

附圖說明

圖1是實用新型的剖面結構示意圖；

圖2是本實用新型面板鏤空(橢圓孔形狀)示意圖。

圖中：1為箱體結構的板體，2為鋼筋，3為面板(構成面層吸聲面)，5為吸聲材料，4為箱體結構的底部(構成背面隔聲材料)，6為45度倒角位置(防治板面碰損)，7為橢圓孔型鏤空。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本技術方案進一步說明如下：

如圖1，一種聲屏障水泥基吸隔聲單元板，包括面板和板體；面板裝在板體表面；面板是鋼筋混凝土筑成，該混凝土中摻雜直徑5微米以下的超細玻璃鋼纖維；板體為箱體結構，箱體結構的中空內填充吸聲材料；所述箱體結構是鋼筋混凝土筑成，該混凝土中摻入植物纖維。本例中，所述吸聲材料是纖維狀或顆粒狀；所述箱體結構的鋼筋混凝土結構中，混凝土中摻入了水泥質量5％的木屑或秸稈。

所述面板設有鏤空。本例中，如圖2，所述面板設有橢圓孔型鏤空。

所述面板裝在板體的一側表面，面板構成箱體結構的一個壁，該壁朝向待隔離聲源。例如所述箱體結構為一面開口的中空，該開口的面由面板封閉，該結構便于成型。

板體的面密度規格是80±55kg/m²、100±55kg/m²、120±55kg/m²、160±55kg/m²或200±5kg/m²。

所述板體的整體厚度為60～200mm；所述面板厚度為5～25mm；同時面板孔隙率大于28％。