[實(shí)用新型]帶球形支撐的錐形混合機(jī)出料閥有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520970037.7 | 申請日: | 2015-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN205164653U | 公開(公告)日: | 2016-04-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李科學(xué);費(fèi)伯蓮 | 申請(專利權(quán))人: | 雙龍集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號: | B01F15/02 | 分類號: | B01F15/02 |
| 代理公司: | 上海弼興律師事務(wù)所 31283 | 代理人: | 薛琦;楊東明 |
| 地址: | 201802 上海市嘉*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 球形 支撐 錐形 混合 機(jī)出料閥 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種帶球形支撐的錐形混合機(jī)出料閥。
背景技術(shù)
目前,行星錐形混合設(shè)備按螺旋個(gè)數(shù)分為單螺旋錐形混合機(jī)、雙螺旋錐 形混合機(jī)、三螺旋錐形混合機(jī)三種。
錐形單螺旋混合機(jī)是在混合設(shè)備筒體中沿著錐形筒體母線設(shè)計(jì)一個(gè)貫 穿上下的螺旋軸,螺旋軸上設(shè)置一組實(shí)體螺旋葉片,靠葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)物料 自下向上運(yùn)動(dòng),螺旋軸在繞自己的軸轉(zhuǎn)動(dòng)(稱之為“自轉(zhuǎn)”)的同時(shí),還環(huán) 繞錐形筒體的中心軸,并借助于轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)在錐體壁面附近又做行星運(yùn)動(dòng) (稱之為“公轉(zhuǎn)”)。錐形單螺旋混合機(jī)借助螺旋軸的公、自轉(zhuǎn)使物料在錐體 內(nèi)產(chǎn)生復(fù)合運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到均勻混合的目的。螺旋自轉(zhuǎn)的方向以使物料從錐 體底部向錐體頂部運(yùn)動(dòng)為正方向。
錐形雙螺旋混合機(jī)又分為對稱雙螺旋混合機(jī)和非對稱雙螺旋混合機(jī)兩 種。一根沿著錐形筒體母線設(shè)計(jì)一個(gè)貫穿上下的螺旋軸和另一側(cè)增加一根短 螺旋軸。錐形對稱和非對稱雙螺旋軸混合機(jī)工作原理和錐形單螺旋混合機(jī)工 作原理一致。錐形雙螺旋混合機(jī)是借助兩條螺旋的公、自轉(zhuǎn)使物料在錐體內(nèi) 產(chǎn)生復(fù)合運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到均勻混合的目的。
錐形三螺旋混合機(jī)是對稱雙螺旋混合機(jī)在中間軸線部位增加一根貫穿 上下的螺旋軸,實(shí)體螺旋分布在中下部位。中間螺旋把物料提升到雙螺旋底 部的層面,然后由雙螺旋來完成對筒體上層物料的混合。對稱的兩個(gè)螺旋的 旋向相同、分別分部在筒體的兩邊且與中間螺旋轉(zhuǎn)向相反,但三條螺旋均為 把物料從錐體底部提向錐體頂部。
以上幾種錐形混合設(shè)備經(jīng)過長期的使用經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證,錐形螺旋混合機(jī)混合 效率和均勻度都比較高,應(yīng)用很廣泛且經(jīng)濟(jì)性也相對較好。但是在大型錐形 混合機(jī)容器中,由于螺旋軸較長且一般都為懸臂結(jié)構(gòu),故在受到較大的攪拌 力時(shí)該螺旋軸容易彎曲變形,會(huì)導(dǎo)致設(shè)備失效或破壞。對于該技術(shù)問題,若 在大型錐形混合機(jī)底部出料閥上設(shè)置一個(gè)支撐結(jié)構(gòu),使長螺旋軸具有兩端支 撐,改變長螺旋軸的受力狀態(tài)和最大變形的位置,則可讓長螺旋軸在受到較 大的攪拌力時(shí),受到較小的彎曲變形。
現(xiàn)有的帶支撐結(jié)構(gòu)的錐形混合機(jī)出料閥雖能夠有效地保護(hù)長螺旋軸彎 曲變形,但其長螺旋軸底部與出料閥之間的距離較大,容易產(chǎn)生螺旋死角, 使物料在長螺旋軸底部與出料閥之間堆積量過大;其內(nèi)部的密封件效果不 佳,必須要內(nèi)置壓縮氣體管路,使壓縮氣體與密封件形成組合密封,增加了 制造和使用成本;另外,其頂針部分多為固定結(jié)構(gòu),在制造完成后使用過程 中對其制造和裝配中產(chǎn)生的誤差進(jìn)行補(bǔ)償較為困難,對出料閥而言,出料閥 靜片、出料閥動(dòng)片、出料閥壓環(huán)間采用O型密封圈雖保證了密封,但出料閥 的開啟與關(guān)閉較為費(fèi)力。O型密封圈經(jīng)磨損后,出料時(shí)閥片間會(huì)出現(xiàn)噴料泄 漏。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有錐形混合機(jī)出料閥易因螺旋死角而出現(xiàn)物 料堆積,制造和使用成本較高,投入使用后誤差補(bǔ)償困難,出料閥開啟不靈 活與O型密封圈失效后,出料時(shí)閥片間會(huì)出現(xiàn)噴料泄漏等技術(shù)問題,而提供 了一種帶球形支撐的錐形混合機(jī)出料閥。
本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
一種帶球形支撐的錐形混合機(jī)出料閥,其包括出料閥本體與安裝于所述 出料閥本體的中央空腔的球形支撐結(jié)構(gòu),所述出料閥本體包括出料閥靜片、 出料閥動(dòng)片和出料閥壓環(huán);其特點(diǎn)在于,所述出料閥靜片與所述出料閥動(dòng)片 均為一上拱的錐面,以在長螺旋軸的公、自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)防止物料在長螺旋軸底 部與出料閥之間堆積量過大及產(chǎn)生螺旋死角,并保證出料閥靜片的剛度和強(qiáng) 度,所述出料閥動(dòng)片與螺旋槳的底面平行。
較佳地,所述錐面的上拱角度為8°,所述錐面的錐角為164°,所述 螺旋槳的底面與螺旋軸的夾角為81°,所述的各角度形成出料閥動(dòng)片與螺旋 槳的底面平行的尺寸鏈;所述出料閥動(dòng)片與螺旋槳的底面之間的距離為 9-10mm,以減少出料閥與螺旋軸及螺旋槳間的物料堆積和加強(qiáng)出料閥靜片 的剛度和強(qiáng)度。
較佳地,所述出料閥動(dòng)片與所述出料閥靜片的過渡間隙為2mm,所述 出料閥壓環(huán)與所述出料閥動(dòng)片的過渡間隙為2mm。過渡間隙在出料閥靜片、 出料閥動(dòng)片間和出料閥壓環(huán)的加工中控制,與尼龍墊的厚度相匹配。
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