[實用新型]一種喇叭振動膜注塑模具

有效

• 申請號: 201520967597.7
• 申請日: 2015-11-30
• 公開（公告）號: CN205185214U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 邢和平;張國強;葉友志
• 申請（專利權）人: 東莞市方振塑膠電子制品有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/40
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 李玉平

技術領域

本實用新型涉及一種振膜技術領域，具體涉及一種喇叭振動膜注塑模具。

背景技術

目前，塑膠喇叭均采用傳統的生產模式，需要材料：盆架塑膠模具、ABS原料、T鐵、 環形磁鐵、華司；需要輔料：AB膠水、磁回定位規；需要設備：AB磁回膠機、注塑機；需要人員： 4人；工作時先將ABS原料通過注塑機注塑喇叭盆架，然后通過膠水、螺釘鉚合或注塑機注塑 的方式將華司與喇叭盆架合在一起，接著AB膠機操作員將環形磁鐵與T鐵一面打上AB膠水， 下一位操作員將打上AB膠水的環形磁鐵與T鐵組合在一起；接下來一位操作員將環形磁鐵 與T鐵組合在一起的組合體與注塑帶華司喇叭盆架再次組合，T鐵鐵柱穿過環形磁鐵與華司 中孔，并將定位規插入到華司中孔與T鐵鐵柱之間的空隙內，最后一位操作員再按生產工藝 要求再度調整。塑膠喇叭傳統的生產模式需要大量的設備、輔料及工人，浪費時間、流程繁 雜、操作不良則易導致膠水凝固，不易修復、效率低下、影響喇叭音質及外觀。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術中的上述不足，提供一種喇叭振動膜注塑模 具，結構簡單，有效節省人力資源，流程簡單，加工效率高且制得的喇叭振動膜音質好。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現。

一種喇叭振動膜注塑模具，包括前模和與前模配合使用的后模，所述前模開設有 澆口，所述后模設置有用于成型液態硅膠層的模仁，所述前模正對所述模仁的位置設置有 鑲件，合模時，鑲件與模仁抵接；所述前模和所述后模之間設置有供液態硅膠流動的進膠流 道和出膠流道，所述進膠流道包括相互連通的主進膠流道和斜面進膠流道，所述出膠流道 包括相互連通的斜面出膠流道和主出膠流道，每個模仁開設有一進膠口和一出膠口，所述 斜面進膠流道的出膠口與所述模仁的進膠口連通，所述模仁的出膠口與所述斜面出膠流道 的進膠口連通。

其中，所述主進膠流道包括相互配合的第一進膠流道和第二進膠流道，第一進膠 流道設置于所述前模，第二進膠流道設置于所述后模；所述斜面進膠流道設置于所述前模， 斜面進膠流道的進膠口與主進膠流道的出膠口連接。

其中，所述斜面進膠流道包括相互連通的第一斜面流道和第一注膠流道，第一斜 面流道與第一注膠流道的夾角為75-120°，第一斜面流道的進膠口與所述主進膠流道的出 膠口連接，第一注膠流道的出膠口與所述模仁的進膠口連接，第一斜面流道的傾斜角度為 5-20°。

其中，所述斜面出膠流道設置于所述前模，斜面出膠流道的出膠口與主出膠流道 的進膠口連接。

其中，所述斜面出膠流道包括相互連通的第二出膠流道和第二斜面流道，第二出 膠流道與第二斜面流道的夾角為75-120°，第二出膠流道的進膠口與所述模仁的出膠口連 接，第二斜面流道的出膠口與所述主出膠流道的進膠口連接，第二斜面流道的傾斜角度為 5-20°。

其中，所述模仁的外側面設置有將模仁密封擠壓封膠的行位機構。

其中，所述行位機構包括多個擠壓行位，每個擠壓行位包括座體，座體的內側設置 有擠壓面，座體的底部設置有頂出機構，擠壓面與模仁的側壁密封貼合。

其中，所述模仁呈矩形，所述行位機構包括四個擠壓行位，四個擠壓行位的四個擠 壓面分別與模仁的四個側壁密封貼合。

其中，所述頂出機構包括頂針和驅動頂針上下移動的驅動機構，所述頂針與所述 座體配合安裝。

其中，所述注塑模具還包括有用于注射液態硅膠的冷嘴，注射液態硅膠的壓力為 10-110bar。

本實用新型的有益效果：

（1）本實用新型的模仁設置有一進膠口和一出膠口，液態硅膠在模仁內一進一出， 利用斜面進膠通道進膠和斜面出膠流道出膠，有利于實現潛水進膠，水口自動脫離產品，減 免后期人工剪水口。

（2）本實用新型的流道采用斜面插穿封膠，達到流道無毛邊的效果及確保走膠平 衡；流道插穿封膠，確保流道不溢膠。

（3）本實用新型采用行位機構協助封膠，達到改善溢膠及確保產品尺寸公差要求， 封膠效果好。