[實用新型]一種雙面雙色共擠塑料異型材擠出成型模具

有效

• 申請號: 201520965999.3
• 申請日: 2015-11-25
• 公開（公告）號: CN205148854U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 周以保;任力勇;單金輝;呂新春;錢文兵
• 申請（專利權）人: 蕪湖海螺擠出裝備有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/04
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張永生

技術領域

本實用新型屬于塑料異型材擠出成型模具的技術領域。更具體地，本實用新型涉及一種 雙面雙色共擠塑料異型材擠出成型模具。

背景技術

隨著建材行業的發展，用戶對塑料異型材多樣化的要求也越來越高?，F代建筑物，室內 和室外的色彩格調往往大不相同，門窗塑料異型材安裝在建筑物上面，要求室內和室外的色 彩與建筑物的色彩格調相互搭配。為了解決門窗型材的室內和室外的可視面顏色不一致的問 題，現有技術是通過在兩個可視面上覆膜轉印上不同色彩的保護膜來解決這一問題。此類技 術存在以下幾個方面的缺點：

1、加工工藝比較復雜，型材在線擠出生產完成后，再將型材運往覆膜轉印加工設備上， 對型材覆膜轉印，型材生產成本增加；

2、覆膜轉印的型材表面質量得不到保證，產品質量較低，由于型材表面覆膜難度較大， 經常會出現表面不平整，或是有氣泡，導致覆膜過程中產生大量的次品型材；

3、覆膜轉印的型材表面強度不高，覆膜轉印上去的保護膜在運輸和使用的過程中，容易 被刮花或是脫落。

在現有技術中，塑料異性擠出生產行業也有采用雙面共擠技術。如現有技術中對型材的 一個可視面或兩個可視面進行共擠，如圖1所示，對型材的兩個可視面進行雙面共擠，而這 種共擠技術只能實現一種色彩的共擠，不能滿足建筑裝飾的要求。

實用新型內容

本實用新型提供一種雙面雙色共擠塑料異型材擠出成型模具，其目的是實現雙面色彩不 同的塑料異型材的共擠。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型的雙面雙色共擠塑料異型材擠出成型模具，包括模具模板，在所述的模具模 板設有所述塑料異型材的室外可視面和室內可視面的成型結構；所述的模具模板上設置室外 可視面共擠流道和室內可視面共擠流道；所述的室外可視面共擠流道和室內可視面共擠流道 分別與室外可視面和室內可視面的成型結構連通。

所述的室外可視面共擠流道和室內可視面共擠流道分別通過共擠機第一接口、共擠機第 二接口，與兩臺共擠機連接。

所述的兩臺共擠機分別設置盛有不同顏色共擠料的料斗。

本實用新型采用上述技術方案，在型材的擠出生產線上，同時對型材的室內室外兩個可 視面進行共擠上不同的色彩，工藝比較簡單，并且此類模具生產的型材可視面的色彩穩定性 較好，不易褪色，表面強度較好，不易碰傷刮花；更換色彩較簡單，只需更換共擠的原材料 即可。

附圖說明

附圖內容及圖中的標記簡要說明如下：

圖1為前期雙面共擠模具的共擠流道分布圖；

圖2為本實用新型中雙面雙色共擠模具的共擠流道分布圖；

圖3為本實用新型中雙面雙色共擠模具的共擠流道三維效果圖。

圖中標記為：

1、共擠機第一接口，2、室外可視面共擠流道，3、室外可視面，4、共擠機第二接口，5、 室內可視面共擠流道，6、室內可視面，7、模具模板。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說 明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的 理解。

如圖2、圖3所示本實用新型的結構，為一種雙面雙色共擠塑料異型材擠出成型模具， 包括模具模板7，在所述的模具模板7設有所述塑料異型材的室外可視面3和室內可視面6 的成型結構。該模具生產室內和室外色彩不同塑料異型材。是在現有技術的共擠技術的基礎 上，實現雙面雙色共擠技術。

為了解決現有技術存在的問題并克服其缺陷，實現雙面色彩不同的塑料異型材的共擠的 發明目的，本實用新型采取的技術方案為：

如圖2、圖3所示，本實用新型的雙面雙色共擠塑料異型材擠出成型模具，所述的模具 模板7上設置室外可視面共擠流道2和室內可視面共擠流道5；所述的室外可視面共擠流道2 和室內可視面共擠流道5分別與室外可視面3和室內可視面6的成型結構連通。

從圖2可以看出，主要從模具模板的上側和左側分別加工，室外可視面共擠流道2和室 內可視面共擠面流道5，然后從流道的端口處連接上，共擠機第一接口1和共擠機第二接口4。 室外可視面共擠流道2和室內可視面共擠流道5能夠完全包含室外可視面3和室內可視面6， 并且流道流向趨勢順滑。