[實用新型]橫拉機回轉鏈條中滑塊與鏈節的拆裝設備有效
| 申請號: | 201520964822.1 | 申請日: | 2015-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN205128841U | 公開(公告)日: | 2016-04-06 |
| 發明(設計)人: | 吳春鋒;張俊杰;王勇;胡毅;唐海波 | 申請(專利權)人: | 海寧長昆包裝有限公司 |
| 主分類號: | B21L9/06 | 分類號: | B21L9/06 |
| 代理公司: | 嘉興海創專利代理事務所(普通合伙) 33251 | 代理人: | 鄭文濤 |
| 地址: | 314406 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 橫拉機 回轉 鏈條 中滑塊 拆裝 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種橫拉機回轉鏈條中滑塊與鏈節的拆裝設備,屬于 塑料薄膜生產技術領域。
背景技術
聚丙烯薄膜在生產時,從鑄片機出來的厚片膜經過縱拉機縱向拉伸和 橫拉機橫向拉伸后并通過后續工序(電暈處理、糾邊、分切、收卷和包裝 等)形成成品的聚丙烯薄膜。在行業內,橫拉機每兩年就需要對其內部關 鍵部件(如回轉鏈條和鏈夾等)進行清洗,回轉鏈條(結構參看圖1)在清 洗時需要將鏈節8與連接相鄰鏈節8的滑塊9拆斷即將連接螺栓拆除,清 洗完成后再重新組裝起來,目前拆裝操作大都是人工徒手操作,這樣既費 時又費工,工作效率極低。
實用新型內容
對此,本實用新型旨在提供一種結構合理的橫拉機回轉鏈條中滑塊與 鏈節的拆裝設備,采用該設備既省時又省工,節省了人力,具有很好的效 果。
實現本實用新型目的的技術方案是:
一種橫拉機回轉鏈條中滑塊與鏈節的拆裝設備,包括機架和固定在所 述機架上的驅動裝置,所述機架上設有拆裝平臺,所述拆裝平臺的上方設 有在所述驅動裝置帶動下在上下方向上靠近或遠離所述拆裝平臺的壓塊, 在所述拆裝平臺上活動設置有拆裝支架,所述拆裝支架上設置有兩個相距 一定距離且平行設置的支撐條,所述拆裝平臺上與所述兩支撐條之間區域 對應的位置設置有適于滑塊脫落的脫孔。
上述技術方案中,所述驅動裝置為氣動裝置或液壓裝置,所述壓塊固 定在所述氣動裝置的氣缸桿上或所述液壓裝置的液壓桿上。
上述技術方案中,所述機架上設有為所述壓塊在上下方向上移動使提 供導向的導向桿。
本實用新型具有積極的效果:(1)使用本實用新型的拆裝設備在拆卸 時,將回轉鏈條放置在拆裝平臺上,相鄰的兩個鏈節分別被兩個支撐條支 撐,連接兩鏈節的滑塊在脫孔位置懸空,然后驅動裝置工作帶動壓塊向下 移動將連接鏈節與滑塊的螺栓(螺母已拆去)從螺栓孔內推出,滑塊從脫 孔掉下,從而將鏈節與滑塊拆斷;在組裝時,先將拆卸支架取下,然后將 兩鏈節和連接兩鏈節的滑塊放置在拆裝平臺上,滑塊處于脫孔處,然后將 螺栓放入螺栓孔內,再通過壓塊向下移動將螺栓壓接到位,最后工人將螺 母上緊在螺栓上即可完成安裝,采用本實用新型的拆裝設備進行拆裝工作, 省時省工,節省了人力,有效提高了工作效率,具有很好的使用效果。(2) 本實用新型中,通過設置導向桿為壓塊提供導向,從而防止壓塊在動作時 發生偏轉,確保設備運行可靠性。
附圖說明
圖1為橫拉機回轉鏈條(部分)的結構示意圖;
圖2為本實用新型中拆裝設備的結構示意圖;
圖3為圖2中沿A-A線剖切的剖視圖;
圖4為本實用新型的拆裝設備中,拆裝支架的結構示意圖。
圖中所示附圖標記為:1-機架;2-驅動裝置;3-拆裝平臺;4-壓 塊;5-拆裝支架;51-支撐條;6-脫孔;7-導向桿;8-鏈節;9-滑塊。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型中橫拉機回轉鏈條中滑塊與鏈節的 拆裝設備的具體結構做以說明:
一種橫拉機回轉鏈條中滑塊與鏈節的拆裝設備,如圖2至圖4所示, 其包括機架1和固定在所述機架1上的驅動裝置2,所述機架1上設有拆裝 平臺3,所述拆裝平臺3的上方設有在所述驅動裝置2帶動下在上下方向上 靠近或遠離所述拆裝平臺3的壓塊4,在所述拆裝平臺3上活動設置有拆裝 支架5,所述拆裝支架5上設置有兩個相距一定距離且平行設置的支撐條 51,所述拆裝平臺3上與所述兩支撐條51之間區域對應的位置設置有適于 滑塊脫落的脫孔6。使用本實施例的拆裝設備在拆卸時,將回轉鏈條放置在 拆裝平臺3上,相鄰的兩個鏈節8分別被兩個支撐條51支撐,連接兩鏈節 8的滑塊9在脫孔6位置懸空,然后驅動裝置2工作帶動壓塊4向下移動將 連接鏈節8與滑塊9的螺栓(螺母已拆去)從螺栓孔內推出,滑塊9從脫 孔掉下,從而將鏈節8與滑塊9拆斷;在組裝時,先將拆卸支架5取下, 然后將兩鏈節8和連接兩鏈節8的滑塊9放置在拆裝平臺3上,滑塊9處 于脫孔處,然后將螺栓放入螺栓孔內,再通過壓塊4向下移動將螺栓壓接 到位,最后工人將螺母上緊在螺栓上即可完成安裝,采用本實施例的拆裝 設備進行拆裝工作,省時省工,節省了人力,有效提高了工作效率,具有 很好的使用效果。本實施例中拆裝支架5采用抽插方式裝于拆裝平臺3上, 所述拆裝平臺3上設置有用于限位所述拆裝支架5的呈n字形的限位架。
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